Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Сидельковская Ф.П. "Химия N-вннилпирролидона и его полимеров" ()

Райт П. "Полиуретановые эластомеры" (Высокомолекулярная химия)

Сеидов Н.М. "Новые синтетические каучуки на основе этилена и олефинов" (Высокомолекулярная химия)

Поляков А.В "Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза" (Высокомолекулярная химия)

Попова Л.А. "Производство карбамидного утеплителя заливочного типа" (Высокомолекулярная химия)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Металлургия -> Кожевников И.Ю. -> "Бескоксовая металлургия железа" -> 73

Бескоксовая металлургия железа - Кожевников И.Ю.

Кожевников И.Ю. Бескоксовая металлургия железа — Изд-во «Металлургия», 1970. — 336 c.
Скачать (прямая ссылка): kozhevnikov.djvu
Предыдущая << 1 .. 67 68 69 70 71 72 < 73 > 74 75 76 77 78 79 .. 149 >> Следующая

плавляемом металле процесса Любатти затруденно случайным
развитием реакций восстановления и науглероживания в локаль-
ных участках угольно-шлакового слоя.
Основные недостатки процесса Любатти — отсутствие необ-
ходимых условий для полного дожигания выделяющейся окиси
углерода и утилизации тепла отходящих газов, а также возмож-
ные потери мелких частиц руды и угля с технологическими газами,
весьма высокий расход электроэнергии. Поэтому можно полагать,
что процесс Любатти не найдет широкого промышленного приме-
нения.

Способ Института черной металлургии (ФРГ)
По этому способу [458] тонкоизмельченная железная руда
или колошниковая пыль восстанавливается в электропечи сопро-
тивления в угольно-рудном кипящем слое. Угольные электроды
погружают в слой твердой рудно-угольной шихты так, что их
концы находятся вблизи поверхности шлака (рис. 53). Восстано-
вительный процесс сопровождается выделением газов и интенсив-
ным перемешиванием частиц твердой шихты, состоящей из руды и
угля, пропитанных жидким шлаком. Так образуется гетерогенный
угольно-рудный кипящий слой, который имеет ряд преимуществ.
Благодаря интенсивному перемешиванию взвешенных твердых
частиц температура восстанавливаемого слоя быстро выравнивается
и облегчается подвод тепла к различным участкам зоны реакций
восстановления. Вследствие низкой плотности пенистого шлака,
появляющегося в угольно-рудном кипящем слое, его электросо-
противление в несколько раз превышает сопротивление слоя обыч-
ного жидкого шлака. Поэтому падение напряжения между элек-
тродами значительно повышается и, согласно измерениям, при-
мерно равно падению напряжения в кипящем слое, состоящем
исключительно из угля. Кроме того, при погружении электродов
в пенистый шлак расход их значительно ниже, чем при обычном
жидком шлаке.
Расплавленные частицы восстановленного железа и шлака
объединяются в крупные капли, которые выпадают из кипящего
слоя, собираясь на подине восстановительного агрегата.
Указанный способ был реализован в лабораторных условиях
в Институте черной металлургии в Аахене (ФРГ) на печи сопро-
тивления мощностью до 40 ква. В дальнейшем была построена по-
лупромышленная печь шахтного типа мощностью 200 ква с макси-
мальным рабочим напряжением 380 в (рис. 55).
162 ' >; . .
Три графитовых электрода
погружены на 200 мм в кипя-
щий слой, общая высота кото-
рого вместе со слоем шлака со-
ставляет 500 мм. Печь работает
на трехфазном токе. Отходящий
газ по газопроводам отводится
в пылеуловительную камеру
с водяным затвором и далее
сжигается.
Процесс в угольно-рудном
кипящем слое осуществляется
непрерывно и регулировался
скоростью подачи угля и руды.
Глубиной погружения электро-
дов регулировали при заданном
напряжении силу тока и, сле-
довательно, потребляемую мощ-
ность.
Расход электроэнергии при
получении жидкого металла из
гематитовой руды составлял
2500 кет-ч/т, что примерно
соответствует расходу электро-
энергии на обычной электриче-
ской низкошахтной печи.
При работе на кислых шла-
ках без добавки флюса произво-
дительность опытной печи соста-
вляла 160 кг/(мг-ч), что превы-
шает производительность низкошахтных печей [Ш кг!{мг -ч)\. При
использовании предварительно восстановленной руды удельная
производительность опытной печи, по расчетам В. Венцеля,
может быть увеличена до 190 кг/(м2-ч). По-видимому, в данном
случае переоценивается влияние предварительного восстановления
руды, так как при этом снизятся количество и скорость выделения
технологических газов, интенсивность кипения и, следовательно,
ухудшатся условия массо- и теплообмена.
Проведенные опыты позволили установить значительные коле-
бания содержания углерода (0,5—4,0%) и кремния (0,1 — 13,0%)
в металле, причем эти изменения имели случайный характер.
При выплавке металла с высокой концентрацией кремния в шла-
ках почти не содержалось окислов железа. Однако при содержа-
нии кремния в металле менее 1 % в шлаке присутствовало 2,4—
10% железа.
В опытах было опробовано восстановление руд различных
типов: гематитовых, магнетитовых и бурого железняка с исноль-
11 * 163
Рис. 55. Электропечь сопротивления Ин-
ститута черной металлургии (ФРГ) для
восстановления руд твердым углеродом
в угольно-рудном кипящем слое:
/ — крышка печи; 2 — электрододержа-
телн; 3 — бункера для руды и угля; 4 —
шнек; .5 — бункер для флюса; 6 — гра-
фитовый электрод; 7 — газоотвод
зованием кокса, битуминозного и бурого угля. Установлено, что
оптимальный размер частиц шихты составляет около 0,5 мм. При
применении бурого угля, по-видимому, целесообразно исполь-
зовать более крупные фракции, так как в печи при прокаливании
угля происходит его растрескивание и измельчение.
Предыдущая << 1 .. 67 68 69 70 71 72 < 73 > 74 75 76 77 78 79 .. 149 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама