Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Сидельковская Ф.П. "Химия N-вннилпирролидона и его полимеров" ()

Райт П. "Полиуретановые эластомеры" (Высокомолекулярная химия)

Сеидов Н.М. "Новые синтетические каучуки на основе этилена и олефинов" (Высокомолекулярная химия)

Поляков А.В "Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза" (Высокомолекулярная химия)

Попова Л.А. "Производство карбамидного утеплителя заливочного типа" (Высокомолекулярная химия)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Металлургия -> Кожевников И.Ю. -> "Бескоксовая металлургия железа" -> 74

Бескоксовая металлургия железа - Кожевников И.Ю.

Кожевников И.Ю. Бескоксовая металлургия железа — Изд-во «Металлургия», 1970. — 336 c.
Скачать (прямая ссылка): kozhevnikov.djvu
Предыдущая << 1 .. 68 69 70 71 72 73 < 74 > 75 76 77 78 79 80 .. 149 >> Следующая

Большое значение для хода процесса в угольно-рудном кипя-
щем слое имеет также соотношение размеров печи сопротивления
и высоты кипящего слоя. Однако регулировка хода процесса в ус-
ловиях закрытой печи при отсутствии условий для визуального
наблюдения практически трудно осуществима, поэтому описанным
процессом выплавлялся металл хаотического состава, что не поз-
волило использовать этот процесс в промышленности в более или
менее широких масштабах.

Рудовосстановительная печь
Процесс восстановления в руднотермической печи сопротивле-
ния (рис. 56) является развитием процессов в угольно-шлаковом
и угольно-рудном кипящем слое. При высокой температуре в зоне
Рис. 56. Поперечный (а) и про-
дольный (б) разрезы рудопосста-
новительпой электропечи с пря-
моугольной ванной:
/ — транспортер шихты; 2—суш-
ка и смешение шихты; 3 — рас-
пределительный загрузочный
транспортер; 4 — свод; 5 — ковш
для металла; в — грануляцион-
ный бассейн для шлака; 7 — ме-
ханизм наклона ванны; 8 — элек-
троды; 9 — воронка для подачи
шнхты; 10 — рудно-угольная
смесь; // — шлак; 12 — металл
дуг и близлежащих участках осуществляется прямое восстановле-
ние руды и плавление продуктов. По мере движения СО в слое
шихты идет также косвенное восстановление окислов с частичной
регенерацией окиси углерода [461, 462].
Рудовосстановительная печь с прямоугольной и наклонной
ванной мощностью 35 тыс. ква, передаваемой через шесть групп
по три электрода диаметром 250 мм (нагрузка на один электрод
2000 ква), позволяет избежать появления свищей, обычно наблю-
даемых в мощных электропечах в связи с большой концентрацией
тепла на поверхности электродов диаметром 1 м и более. Исполь-
зование электродов сравнительно малого диаметра с расположением
их двумя рядами по продольной оси печи хотя усложняет токо-
подвод, но обеспечивает возможность регулирования процесса
изменением напряжения без перемещения электродов. В этих
условиях обеспечивается стабильной электрический режим, от-
сутствуют побочные явления, связанные с возникновением дуг;
в результате возможно некоторое снижение удельного расхода
электроэнергии.
Для выплавки 1 т металла в этой нечи расходуется 2100—
2300 квт-ч электроэнергии, 225 кг углерода. При выплавке фер-
росилиция (8,35% 51) применяли шихту из ипритных огарков
(68% Ре203, 17% 5Ю2) крупностью до 8 мм, коксика (82% С)
крупностью до 5 мм и извести. Удельный расход электроэнергии
при выходе шлака 930 кг/т составлял 3510—3730 квт-ч/т. Шлак
(36—40% 5102, 40—45% СаО и 9—12% А1203) можно использо-
вать в качестве добавки к клинкеру при производстве цемента.
Производительность печи составляет 320 т/сутки чугуна.
Результаты эксплуатации установки свидетельствуют о целесооб-
разности сооружения печей мощностью 60 тыс. ква с расчетной
производительностью 800 т/сутки чугуна. Однако полученные
данные не позволяют утверждать, что в руднотермической печи
подобной конструкции возможна выплавка жидкого полупродукта
или стали. Между тем удельная производительность печи весьма
высока, что позволяет рекомендовать сооружение крупных агре-
гатов. Потребность в электроэнергии и высокий ее расход все же
ограничат области и масштабы производства металла этим спо-
собом.

Способ Мадригал
Этот способ предложен в США Ф. Мадригалом (фирма Интер-
нейшнл оф Процессной) и предназначен для получения жидкой
стали заданного состава в индукционной электропечи с исполь-
зованием шихты, содержащей 50—75% железной руды крупностью
минус 0,83 мм, 40—60% железа, 5—6% известняка или флю-
орита и 20—45% легирующей смеси [369, 459, 460].
Плавки проводили в индукционной печи садкой 12 кг при
1650° С; продолжительность плавок 25—30 мин. Легирующая
165
181
смесь состоит из ферромарганца, извести и так называемого ин-
градиента X, состав и содержание которого в смеси засекречено.
За время плавки начиная с 15-й минуты трижды скачивали
шлак. На 23-й минуте в жидкую ванну вводили алюминиевую
фольгу для раскисления металла.
Отмечается, что выплавленный металл (0,07% С, 0,04% Мп,
0,01% 51,0,017% Р и 0,025% 5) обладает хорошими механическими
свойствами при повышенных температурах и пригоден для исполь-
зования в авиации и ракетной технике.
В литературе указывается, что применение способа Мадригал
Предыдущая << 1 .. 68 69 70 71 72 73 < 74 > 75 76 77 78 79 80 .. 149 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама