|
Бескоксовая металлургия железа - Кожевников И.Ю.Скачать (прямая ссылка):  Большое значение для хода процесса в угольно-рудном кипя- щем слое имеет также соотношение размеров печи сопротивления и высоты кипящего слоя. Однако регулировка хода процесса в ус- ловиях закрытой печи при отсутствии условий для визуального наблюдения практически трудно осуществима, поэтому описанным процессом выплавлялся металл хаотического состава, что не поз- волило использовать этот процесс в промышленности в более или менее широких масштабах. Рудовосстановительная печь Процесс восстановления в руднотермической печи сопротивле- ния (рис. 56) является развитием процессов в угольно-шлаковом и угольно-рудном кипящем слое. При высокой температуре в зоне Рис. 56. Поперечный (а) и про- дольный (б) разрезы рудопосста- новительпой электропечи с пря- моугольной ванной: / — транспортер шихты; 2—суш- ка и смешение шихты; 3 — рас- пределительный загрузочный транспортер; 4 — свод; 5 — ковш для металла; в — грануляцион- ный бассейн для шлака; 7 — ме- ханизм наклона ванны; 8 — элек- троды; 9 — воронка для подачи шнхты; 10 — рудно-угольная смесь; // — шлак; 12 — металл дуг и близлежащих участках осуществляется прямое восстановле- ние руды и плавление продуктов. По мере движения СО в слое шихты идет также косвенное восстановление окислов с частичной регенерацией окиси углерода [461, 462]. Рудовосстановительная печь с прямоугольной и наклонной ванной мощностью 35 тыс. ква, передаваемой через шесть групп по три электрода диаметром 250 мм (нагрузка на один электрод 2000 ква), позволяет избежать появления свищей, обычно наблю- даемых в мощных электропечах в связи с большой концентрацией тепла на поверхности электродов диаметром 1 м и более. Исполь- зование электродов сравнительно малого диаметра с расположением их двумя рядами по продольной оси печи хотя усложняет токо- подвод, но обеспечивает возможность регулирования процесса изменением напряжения без перемещения электродов. В этих условиях обеспечивается стабильной электрический режим, от- сутствуют побочные явления, связанные с возникновением дуг; в результате возможно некоторое снижение удельного расхода электроэнергии. Для выплавки 1 т металла в этой нечи расходуется 2100— 2300 квт-ч электроэнергии, 225 кг углерода. При выплавке фер- росилиция (8,35% 51) применяли шихту из ипритных огарков (68% Ре203, 17% 5Ю2) крупностью до 8 мм, коксика (82% С) крупностью до 5 мм и извести. Удельный расход электроэнергии при выходе шлака 930 кг/т составлял 3510—3730 квт-ч/т. Шлак (36—40% 5102, 40—45% СаО и 9—12% А1203) можно использо- вать в качестве добавки к клинкеру при производстве цемента. Производительность печи составляет 320 т/сутки чугуна. Результаты эксплуатации установки свидетельствуют о целесооб- разности сооружения печей мощностью 60 тыс. ква с расчетной производительностью 800 т/сутки чугуна. Однако полученные данные не позволяют утверждать, что в руднотермической печи подобной конструкции возможна выплавка жидкого полупродукта или стали. Между тем удельная производительность печи весьма высока, что позволяет рекомендовать сооружение крупных агре- гатов. Потребность в электроэнергии и высокий ее расход все же ограничат области и масштабы производства металла этим спо- собом. Способ Мадригал Этот способ предложен в США Ф. Мадригалом (фирма Интер- нейшнл оф Процессной) и предназначен для получения жидкой стали заданного состава в индукционной электропечи с исполь- зованием шихты, содержащей 50—75% железной руды крупностью минус 0,83 мм, 40—60% железа, 5—6% известняка или флю- орита и 20—45% легирующей смеси [369, 459, 460]. Плавки проводили в индукционной печи садкой 12 кг при 1650° С; продолжительность плавок 25—30 мин. Легирующая 165 181 смесь состоит из ферромарганца, извести и так называемого ин- градиента X, состав и содержание которого в смеси засекречено. За время плавки начиная с 15-й минуты трижды скачивали шлак. На 23-й минуте в жидкую ванну вводили алюминиевую фольгу для раскисления металла. Отмечается, что выплавленный металл (0,07% С, 0,04% Мп, 0,01% 51,0,017% Р и 0,025% 5) обладает хорошими механическими свойствами при повышенных температурах и пригоден для исполь- зования в авиации и ракетной технике. В литературе указывается, что применение способа Мадригал
Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены. |
|
|||||||||||||||||||||||||
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||
