Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Сидельковская Ф.П. "Химия N-вннилпирролидона и его полимеров" ()

Райт П. "Полиуретановые эластомеры" (Высокомолекулярная химия)

Сеидов Н.М. "Новые синтетические каучуки на основе этилена и олефинов" (Высокомолекулярная химия)

Поляков А.В "Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза" (Высокомолекулярная химия)

Попова Л.А. "Производство карбамидного утеплителя заливочного типа" (Высокомолекулярная химия)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Металлургия -> Кожевников И.Ю. -> "Бескоксовая металлургия железа" -> 75

Бескоксовая металлургия железа - Кожевников И.Ю.

Кожевников И.Ю. Бескоксовая металлургия железа — Изд-во «Металлургия», 1970. — 336 c.
Скачать (прямая ссылка): kozhevnikov.djvu
Предыдущая << 1 .. 69 70 71 72 73 74 < 75 > 76 77 78 79 80 81 .. 149 >> Следующая

позволит получать качественную сталь непосредственно из руды
на многочисленных металлообрабатывающих заводах.

ВРАЩАЮЩИЙСЯ КОНВЕРТЕР (ДОРЕД-ПРОЦЕСС)
Следующим этапом в совершенствовании технологии восста-
новления рудно-угольных смесей будут являться такие условия,
когда окажется возможным практически полностью дожигать
окись углерода в рабочем пространстве печи и использовать выде-
ленное тепло для интенсификации эндотермических процессов.
Ориентировочный расчет потребности топлива показывает, что
расходуемую в печах процессов Любатти и ИЧМ электроэнергию
или избыток угля в трубчатых вращающихся печах процессов
Бассе, Штюрцельберг и других можно заменить полным дожига-
нием окиси углерода кислородом при расходе восстановителя
(кокса) в количестве 400 кг/т [463].
Более 10 лет тому назад С. Экеторп предлагал осуществлять
восстановление измельченного рудного концентрата на поверх-
ности углеродистого металлического расплава в конвертере, т е.
по технологической схеме, аналогичной схеме процесса де Си.
Однако опытные работы, выполненные фирмой «Бергслаг» (Швеция)
показали, что не обязательно вводить восстановитель через рас-
плав [463]. При определенных условиях уголь можно подавать
непосредственно в реакционный слой, где осуществляется процесс
прямого восстановления.
Шведская фирма «Стора Конпарберг Бергслаг А. Б.» на заводе
Домнарвет разработала способ производства чугуна во вращаю-
щемся конвертере, названный процессом Доред [463—466]. Процесс
основан на восстановлении при высоких температурах измельчен-
ной руды или концентрата коксовой мелочью в шлаке, выполня-
ющему в данном случае функции реакционной среды-теплоноси-
теля, и дожигании образующейся окиси углерода в полости кон-
вертера кислородом (рис. 57). Интенсификации всех видов тепло-
обмена в этих условиях способствуют кипение ванны, большие
скорости газовых потоков и вращение печи.
Процесс плавки осуществляется следующим образом. Сначала
в опорожненный конвертер загружают мелкий коксик или дру-
гой твердый восстановитель, который подогревают до 1300° С.
Рис. 57. Схема вращающегося конвертера
для производства чугуна процессом Доред:
/ — смесь руды и угля; 2 — кислород; 3
отходящие газы; 4 — горение окиси угле-
рода; 5 — реакционный слой (шлак); 6 —
чу гу и
Затем на подогретую постель
непрерывно подают мелкую
руду и коксик, а при необхо-
димости также известь. Загру-
женная смесь руды с коксом
более или менее равномерно рас-
пределяется в ванне при враще-
нии печи.
Процесс восстановления со-
провождается выделением окиси
углерода и науглероживанием
железа до 3—4%, что связано
с применением некоторого из-
бытка твердого восстановителя.
Металлический продукт посте-
пенно накапливается под реак-
ционным слоем шлака толщи-
ной около 200 мм [464]. Металл и шлак можно выпускать
через определенные интервалы времени, причем для возобно-
вления процесса нет необходимости оставлять часть плавки
в печи. Отмечается также, что струю кислорода необходимо под-
водить в конвертер с таким расчетом, чтобы можно было обеспе-
чить наиболее полное сжигание окиси углерода над поверхностью
ванны и минимальное окисление углерода, растворенного в ме-
талле.
Технологическим преимуществом Доред-процесса является воз-
можность предотвращения восстановления фосфора, кремния и мар-
ганца. Это достигается регулированием температуры и состава
основного шлака, обычно содержащего также 4—6% закиси же-
леза (табл. 23).
Однако содержание серы в металле достигает 0,16% и более,
что в свою очередь требует применения дополнительной обработки
во вращающемся барабане с добавкой извести [465, 466].
Б. Каллинг считает, что при Доред-процессе прямое восстанов-
ление окислов железа осуществляется в реакционном слое не
в твердом состоянии, а из расплава окислов, т. е. происходит
«восстановление в расплаве». Так же протекает и науглерожива-
ние жидкого железа [463]. Действительно, в условиях Доред-
процесса при недостаточно совершенном смешении руды и угля
в отдельных участках реакционного слоя плавление руды может
предшествовать ее восстановлению твердым углеродом. Первые
опыты Доред-процесса проводили в З-т конвертере с внутренним
диаметром 1,5 м и длиной 2,0 м при вращении со скоростью
20 об/мин. Отходящие газы с отношением т,.-^0 С?"' ™ = —
и'0 + 0 1-С'2
— 0,92 поступали в циклон, в котором отделялась основная часть
пыли.
167
166
ПОКАЗАТЕЛИ ДОРЕД-ПРОЦЕССА [463] Т а 6 л " « а
Показатели
Емкость конвертера
З т
Средняя производительность при про
дувке, т/ч...........
Состав металла, %:

Э1.............
Мп ............
8 .............
Р .............
Состав шлака, %:
СаО............
8Ю„.............
Предыдущая << 1 .. 69 70 71 72 73 74 < 75 > 76 77 78 79 80 81 .. 149 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама