|
Бескоксовая металлургия железа - Кожевников И.Ю.Скачать (прямая ссылка):  !чЧ)"............. МпО............. Расход на 1 т жидкого железа: руды (61,1% Ре, 6,1% 8Юг), кг извести (90% СаО), кг .... кокса (85% С, 9,5% золы), кг кислорода (95° о 02), м3 .... доломита, кг ..... Баланс железа, %: жидкий металл........ железо в шлаке........ » » пыли из циклона . . 0,42—0,47 4,25—4,45 0,01 0,04—0 12 0,121—0,154 0,005—0,037 38,3—42,2 27,9—29,3 4,2-5,7 2,5—2,7 1740-1800 125-140 625-737 690—724 10 * 87—90 1,5-2,1 3,2—4,2 Восстановитель для Доред-процесса может не обладать вы- сокими физическими характеристиками. Отмечается, что кок- совая мелочь и дробленый кокс газовых углей, имеющие низкую прочность, являются наилучшими восстановителями [463—465]. Можно применять также антрацит. В опытной печи перерабатывали руды различного типа с со- держанием железа 59,4—67,0% [463, 464] и пиритные огарки 1465]. Можно использовать дробленую руду крупностью минус 6,3 мм и тонкие концентраты (0,07 мм). Однако применение кон- центратов и пиритных огарков с ситовым составом до 40% фракций менее 270 меш сопровождается увеличением потерь руды с газами. Отмечается также [4631, что с увеличением пустой породы в руде возрастает расход шлакообразующих, восстановителя и кисло- рода, а также уменьшается выход годного. Т. Кембелл [466] по- лагает, что в Доред-процессе можно применять дешевые железные руды (52—58% Ее), добываемые открытым способом и не поддаю- щиеся окомкованию. 168 Высокий расход кокса и кислорода в 3-т конвертере (табл. 23) объясняется большими удельными потерями тепла. Опыты в 30-т конвертере Калдо завода Домнарвет позволили существенно снизить расход кокса и кислорода при использовании тех же ших- гт % СО, товых материалов. При этом, однако, отношение—-^„^—й+гГ вот" .. /о с^ ^ О С,^2 ходящем газе несколько снизилось. Расчеты А. Езефссона показы- вают, что при использовании богатой руды (65% Ре) и подогреве ее отходящими газами можно еще уменьшить расход кокса до 400—450 кг/т и кислорода до 300—350 м3/т [4631. Удельная производительность конвертеров при Доред-про- цессе в 3—4 раза превышает производительность трубчатых вра- щающихся печей при получении чугуна (табл. 24). Это объясняется прежде всего малоэффективным использованием значительных объемов трубчатых печей для сушки и нагрева шихты. В условиях Доред-процесса, наоборот, сушка, нагрев материалов и прямое восстановление протекают одновременно при высоких температу- рах и ограничиваются сравнительно небольшими объемами агре- гата. Необходимо отметить, что удельная производительность агре- гатов при Доред-процессе не снижается с увеличением емкости конвертера от 3 до 30 т. Сравнение эксплуатационных расходов при выплавке чугуна в доменных печах и Доред-процессом свидетельствует о том, что его стоимость приблизительно на 20% ниже стоимости доменного чугуна при тех же объемах производства (табл. 25). Опытную установку на заводе Домнарвет намечают исполь- зовать для снабжения металлом нового конвертера Калдо [466]. Таблица 24 ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ВРАЩАЮЩИХСЯ КОНВЕРТЕРОВ И ТРУБЧАТЫХ ПЕЧЕЙ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЧУГУНА Процесс Агрегат Удельная производи- ти п емкость, т полезный объем, м3 тельность ш/(м3 -сутки) Доред ....... Конвертер 3,0 30,0 3,54 20 * 3,0 5,4 Азиикур ..... Штюрцельберг . . . Трубчатая печь _ 18 33 0,8 0,9—1,3 — 100-150 0,6—0,9 * Принято по данным для 30-т конвертера Калдо [467]. Для восстанови-тельного Доред-процесса полезный объем конвертера такой же емкости, по-ви-димому, должен быть несколько больше. Однако в работах [ 463 — 46б| размеры конвертера Доред-процесса не приводятся, что позволило лишь приблизительно оцсинть его удельную производительность. 169 СРАВНЕНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ДОМЕННОГО ЧУГУНА И МЕТАЛЛА " 25 Статьи расхода Доменная печь J Доред-процесе Агломерация . . . Кокс .... Дутье и кислород Футеровка Вращение Обессеривание .... Использование газа 1 3,30 16,10 (0,55 т по 29,4 долл.) 0,66 0,28 '.93 (-) 9,65 (0,45 т по 21,5 долл.) 5,50 0,60 0,10 0,55 Итого. . : Ш:: 18,41 16,40 Одновременно фирма Стора строит* промышленную установку (рис. 58) производительностью 50 000 т чугуна в год [465], по другим данным [464], 118 т/сутки, или около 40 000 т чугуна в год. Стоимость строительства установки оценивается около 2 млн. долл. Во вращающемся трубчатом барабане руда должна сушиться и подогреваться до 700° С отходящими газами, что позволит ис- пользовать около 40% их тепла. Кокс и известь будут поступать в восстановительную печь без подогрева. Загрузка материалов бу- дет осуществляться непрерывно с остановками только для выпуска металла и шлака через каждые 5 ч. При производительности кон- вертера-восстановителя около 5 т/ч** металл будут выпускать
Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены. |
|
|||||||||||||||||||||||||
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||
