Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Сидельковская Ф.П. "Химия N-вннилпирролидона и его полимеров" ()

Райт П. "Полиуретановые эластомеры" (Высокомолекулярная химия)

Сеидов Н.М. "Новые синтетические каучуки на основе этилена и олефинов" (Высокомолекулярная химия)

Поляков А.В "Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза" (Высокомолекулярная химия)

Попова Л.А. "Производство карбамидного утеплителя заливочного типа" (Высокомолекулярная химия)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Металлургия -> Кожевников И.Ю. -> "Бескоксовая металлургия железа" -> 77

Бескоксовая металлургия железа - Кожевников И.Ю.

Кожевников И.Ю. Бескоксовая металлургия железа — Изд-во «Металлургия», 1970. — 336 c.
Скачать (прямая ссылка): kozhevnikov.djvu
Предыдущая << 1 .. 71 72 73 74 75 76 < 77 > 78 79 80 81 82 83 .. 149 >> Следующая


* По состоянию на 1964 г. Пуск установки был намечен на середину 1965 г.
[463].
** Емкость конвертера не отмечается.

/.
179
Рис. 58. Схема установки для произ-
водства чугуна Доред-процессом:
/—конвейер для подачи руды; 2—кон-
вейер для добавок; 3 - вращающаяся
трубчатая печь для подогрева руды-
4 — восстановительный агрегат типа
вращающегося конвертера; 5 — под.
вижная горловина
в 25-т ковш и Затем обрабатывать Известью во вращающемся
барабане.
В отношении предварительной оценки капиталовложений при
сооружении установок Доред-процесса можно привести следующие
данные. Для опытно-промышленной установки производитель-
ностью 40—50 тыс. т чугуна в год удельные капитальные вложения
ориентировочно равны 40—50 долл/т [464]. Для установки мощ-
ностью 150 тыс. т в год капиталовложения будут несколько ниже
[463], чем для доменного процесса с таким же объемом произ-
водства. Для более крупных установок, например для доменной
нечи производительностью 1 млн. т в год, капитальные затраты
по доменному процессу снижаются, а для Доред-процесса возра-
стают 14631.
Ниже сравниваются капитальные затраты для установки
Доред-процесса производительностью 350 тыс. т чугуна в год
в составе двух вращающихся конвертеров, а также для доменной
нечи такой же мощности (диаметр горна 6,7 м) и установки элек-
тродоменного процесса из трех электропечей мощностью но
25 000 ква 14651:
'-У'< ' - ' ^Т-'! J. Капиталовложения,
w Процесс ^ _ y,7,v- .. млн. фунтов стерлингов !-:. .....
Доменный ......... 8,5—9,5 ;
Электродоменный...... 10—11 , ,
Доред........... 8-9

При использовании руд, содержащих 65% Fe, Доред-процесс
требует наименьших затрат. Однако для больших объемов про-
изводства металла преимущества доменного процесса будут все
более ощутимыми.
Наряду с этим следует отметить также и недостатки процес-
сов. Потребность и большой расход кислорода (420—720 ж'/т),
стоимость которого для установок с малым объемом производства
очень высока, приводят к тому, что стоимость потребляемого
кислорода составляет 33—35% себестоимости чугуна (табл. 25).
Поэтому широкое распространение Доред-процесса по сути дела
сводится к проблеме получения дешевого кислорода в сравнительно
небольших количествах. Замена кислорода воздухом недопустима,
так как теплопотребление восстановительного процесса всецело
определяется дожиганием окиси углерода.
Процесс сопровождается интенсивным выделением техноло-
гических газов и выносом пылевидных материалов: потеря руды
достигает 3%, а угля 5% и увеличивается с измельчением шихты.
Поэтому возникают ограничения в отношении использования
шихты только определенного фракционного состава. Особенно
следует подчеркнуть невозможность применения тонких железо-
рудных концентратов.
Условия Доред-процесса не позволяют снизить расход восста-
новителя (500—740 кг/т) и избежать поэтому науглероживания
171
металла. В результате получается чугун с высоким содержанием
серы (0,12—0,16%), что требует дополнительных технологических
операций с целью его десульфурации и обезуглероживания.
Согласно последним сообщениям [4691, Доред-процесс исполь-
зуется также для частичного восстановления железа из руды (на
~10%) в 80-т конвертерах типа Калдо. Металлическая шихта
состоит из 40% скрапа, остальное — чугун. Два конвертера обе-
спечивают производство 600 000 т стали в год.
ПРОЦЕССЫ ВОССТАНОВЛЕНИЯ НА УГЛ ЕРОЖЕНН Ы X РУД
Высокая реакционная способность дисперсного сажистого
углерода [435, 436, 472, 473] послужила основанием для разра-
ботки процессов восстановления науглероженных руд. На первой
стадии предусматривается науглероживание руды при умеренной
температуре в токе газа, а на второй — восстановление при высо-
ких температурах с получением губки или жидкого металла.
Г. И. Чуфаров и А. Н. Куликов еще в 1935 г. предложили
[434, 436] осуществлять такой процесс по схеме трубчатая печь —
плавильный агрегат.
В 1959 г. Е. Викке, К. Хедден и Г. Лют [4351 сообщили резуль-
таты лабораторной проверки двухстадийпого процесса, назван-
ного СО—С—Ре (рис. 59). Схема процесса предусматривает на-
углероживание руды генераторным газом в реакторе с кипящим
слоем и полное восстановление рудно-угольного продукта в камер-
ной, туннельной, вращающейся печи или другом агрегате.
Отмечается [435, 4361,
что на скорость науглеро-
живания оказывают влия-
ние: тип руды (гематит,
магнетит), ее плотность,
гранулометрический со-
Предыдущая << 1 .. 71 72 73 74 75 76 < 77 > 78 79 80 81 82 83 .. 149 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама