Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Сидельковская Ф.П. "Химия N-вннилпирролидона и его полимеров" ()

Райт П. "Полиуретановые эластомеры" (Высокомолекулярная химия)

Сеидов Н.М. "Новые синтетические каучуки на основе этилена и олефинов" (Высокомолекулярная химия)

Поляков А.В "Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза" (Высокомолекулярная химия)

Попова Л.А. "Производство карбамидного утеплителя заливочного типа" (Высокомолекулярная химия)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Металлургия -> Кожевников И.Ю. -> "Бескоксовая металлургия железа" -> 78

Бескоксовая металлургия железа - Кожевников И.Ю.

Кожевников И.Ю. Бескоксовая металлургия железа — Изд-во «Металлургия», 1970. — 336 c.
Скачать (прямая ссылка): kozhevnikov.djvu
Предыдущая << 1 .. 72 73 74 75 76 77 < 78 > 79 80 81 82 83 84 .. 149 >> Следующая

став, температура процес-
са, а также состав, давле-
ние и скорость газа.
На первой стадии
восстановления гематита
Ре203—> Ре304 возникает
дырчатая структура, кото-
рая обеспечивает разви-
тую макро- и микропори-
стость руды. Легко прони-
кающая в поры окись
углерода разлагается с вы-
делением сажистого угле-
рода, который в свою оче-
редь способствует даль-
нейшему разрушению час-
Первая стадия
3
Вторая ста flui
Рис. 59. Схема процесса восстановления наугле-
рожеиной руды по способу СО —С—ре;
/ — пылеуловитель; 2 — пыль; 3 — кипящий слой;
4—загрузка руды; 5 — очистка газа от С02; 5 —
науглерожеииая руда; 7 - стадия окончательного
восстановления железа; «_ газоочистка; 9 — ге-
нератор газа
172
тиц руды. В связи с этим процесс протекает быстро и на огром-
ной поверхности.
Восстановление плотного магнетита при низких температурах
(до 570J С) по схеме Fe304 —> Fe совершается с большими энерге-
тическими затратами и крайне медленно, причем микропористости
не возникает и сажистый углерод осаждается только в трещинах
и на поверхности частиц руды. В соответствии с этим восстановле-
ние науглероженного магнетита идет сравнительно медленно и
до невысокой степени.
Экспериментально установлено [435], что крупность зерен
гематитовой руды менее 3 мм почти не оказывает влияния на ско-
рость процесса в связи с разрушением частиц при науглерожива-
нии. При псевдоожиженном состоянии рудных частиц в реакторе
облегчается проникновение окиси углерода в поры, причем вос-
станавливаемое железо катализирует реакцию

2СО = С0.2 + Сгр

уже при 350" С [474]. Скорость разложения окиси углерода прямо
пропорциональна парциальному давлению газа к температуре.
Однако анализ термодинамических и кинетических условий од-
новременного протекания реакций распада окиси углерода и реак-
ции

Fe304 f- 4СО = 3Fe Ь 4С02 (58)

показывает, что максимальные скорости распада окиси углерода
достигаются при оптимальной температуре, которая колеблется
в пределах 500—550° С [475, 476]. Указанным температурам соот-
ветствует также максимальная работа газа (—40—45% С02)
при науглероживании.
Повышение общего давления газа сверх атмосферного увеличи-
вает скорость выделения сажистого углерода и скорость восста-
новления окислов железа [443, 475]. При 500° С и давлении 1 ат
работа окиси углерода при науглероживании руды составляет
55—70%, а при давлении 20 ат — около 80% [436].
Приведенные данные свидетельствуют о том, что процесс на-
углероживания руд газами малоэффективен, технологически очень
сложен и требует дорогого оборудования. Операцию науглерожи-
вания руд можно успешно заменить более простыми методами
окускования тонкоизмельченных рудно-угольных шихт с исполь-
зованием дешевого и весьма производительного механического
оборудования. Поэтому процесс СО—С—Fe или другая техноло-
шческая схема, предусматривающая науглероживание руд га-
зами, по-видимому, не найдет промышленного применения.
ЧАСТЬ ВТОРАЯ
ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ
ВОССТАНОВИТЕЛЬНЫХ
ПРОЦЕССОВ
В ОТРАЖАТЕЛЬНОЙ ПЕЧИ
> і
РАЗДЕЛ 1
ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА
ВОССТАНОВИТЕЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ
В ОТРАЖАТЕЛЬНОЙ ПЕЧИ

Восстановительная плавка в отражательных регенеративных
печах имеет ряд технологических преимуществ, а теплотехниче-
ские условия процесса позволяют форсировать его и получать
продукты плавки в жидком состоянии.
Возможность ускорения процесса восстановления руд угле-
родом твердого топлива и совмещение стадий восстановления и
рафинирования металла в одном агрегате свидетельствуют о целе-
сообразности рассмотрения этих процессов отдельно. Этому по-
священа вторая часть книги.


/' Л ABA I

ОСОБЕННОСТИ ВОССТАНОВИТЕЛЬНЫХ ПРОЦЕССОВ
В ОТРАЖАТЕЛЬНОЙ ПЕЧИ

Отражательная печь нашла весьма широкое применение в ме-
таллургии цветных металлов, например олова, сурьмы и меди.
Особенности и преимущества восстановительного процесса в этих
агрегатах наиболее полно охарактеризовал А. Н. Вольский [356].
Условия плавки в отражательной печи прежде всего позволяют
разъединить функции угля как восстановителя и топлива, причем
руда и уголь могут задаваться в печь в виде смеси перемешанных
Предыдущая << 1 .. 72 73 74 75 76 77 < 78 > 79 80 81 82 83 84 .. 149 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама