Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Сидельковская Ф.П. "Химия N-вннилпирролидона и его полимеров" ()

Райт П. "Полиуретановые эластомеры" (Высокомолекулярная химия)

Сеидов Н.М. "Новые синтетические каучуки на основе этилена и олефинов" (Высокомолекулярная химия)

Поляков А.В "Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза" (Высокомолекулярная химия)

Попова Л.А. "Производство карбамидного утеплителя заливочного типа" (Высокомолекулярная химия)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Металлургия -> Кожевников И.Ю. -> "Бескоксовая металлургия железа" -> 82

Бескоксовая металлургия железа - Кожевников И.Ю.

Кожевников И.Ю. Бескоксовая металлургия железа — Изд-во «Металлургия», 1970. — 336 c.
Скачать (прямая ссылка): kozhevnikov.djvu
Предыдущая << 1 .. 76 77 78 79 80 81 < 82 > 83 84 85 86 87 88 .. 149 >> Следующая

а также измельченные уголь и торф в качестве восстановителя.
Закономерности формирования окатышей, механизм и дина-
мика этого процесса достаточно полно освещены в монографиях
А. И. Никитина 14831, В. И. Коротича 14841 и других публика-
циях [482, 485, 486].
Современные взгляды на механизм процесса окомкования за-
ключаются в следующем. Система, состоящая из тонкоизмельчеи-
ного материала и воды, согласно положениям термодинамики,
будет стремиться уменьшить свою энергию за счет понижения
степени дисперсности (сцепление частиц и уменьшение поверх-
ности) и за счет уменьшения величины поверхностного натяжения
на границе раздела фаз.
Для успешного окомкования рудные концентраты должны
содержать 60—80% фракций — 0,043 мм и около 20% класса —
0,075 мм. Большое значение для получения прочных окатышей
имеют также форма частиц (угловатые, закругленные) и влаж-
ность шихты. Исследованиями установлено, что максимальная
прочность сырых рудно-угольных или рудно-флюсовых окатышей
достигается при влажности от 8,5 до 13%, причем каждой смеси
в зависимости от весового соотношения компонентов и грануло-
метрического состава соответствует весьма узкая область опти-
мальной влажности.
Для упрочнения сырых рудных окатышей применяют спе-
циальные связующие, а также термическую (обжиг) и химико-
термическую (карбонизацию, автоклавирование) обработку.

* Иногда этот способ называют пеллетирование, или грануляция.
Цементирующая способность связующего, обусловливающая
механическую прочность окатышей или брикетов, зависит от вели-
чины молекулярного взаимодействия связующего с поверхностью
частиц руды или угля (адгезии) и прочностных свойств самого
связующего (когезии). При термической обработке окусковаиных
материалов приобретает также большое значение их спекающая
способность.
Для условий восстановительных процессов в отражательной
печи необходимо использовать рудно-топливные окатыши или
брикеты, обладающие рядом особых свойств, которые могут быть
достигнуты при применении специальных связующих веществ.
Поэтому особый интерес представляет рассмотрение влияния свя-
зующих на свойства рудных окатышей и выбор веществ, которые
можно использовать при производстве рудно-топливных материа-
лов.
Для изготовления железорудных окатышей, которые упроч-
няются при обжиге, в качестве связующих материалов обычно
применяют бентонит, кальцинированную соду и их смеси, растворы
соевой муки, крахмал, хлористый кальций, окись магния, жидкое
стекло, гашеную известь и др. В Швеции для повышения эффек-
тивности упрочняющего обжига в шихте рудных окатышей исполь-
зуют тонкоизмельченное твердое топливо. В США получил рас-
пространение способ опудривания окатышей пылевидным топ-
ливом, предложенный В. Апули [488].
Восстановительная атмосфера внутри рудно-угольных окаты-
шей способствует удалению при пирометаллургической обработке
вредных примесей, например серы и мышьяка [489]. Пиритные
огарки (1,7% Аэ и 1,48% Б), окомкованные вместе с добавкой
6% бурого угля и 4%) пиритного концентрата, после обжига при
1230° С в нейтральной атмосфере содержали 0,08% Лн и
0,2% Б [487].
При применении 0,2—1,0% бентонита сырые окатыши упроч-
няются, повышается их термостойкость при обжиге и прочность
сухих окатышей [490—492].
Вяжущие свойства бентонита определяются его способностью
образовывать гели с чрезвычайно развитой поверхностью. До-
бавки к бентониту соды (0,02—0,10%) и соевой муки (0,03 —
0,10%) позволяют сократить в 2—2,5 раза его расход и увеличить
прочность сухих окатышей. По упрочняющему воздействию до-
бавка 0,5 кг кальцинированной соды эквивалентна вводу в шихту
3,5 кг бентонита.
При введении в шихту крахмала в количестве до 2,5 кг'т кон-
центрата прочность сырых окатышей повышается примерно в два
раза 1487, 4931.
В США и ФРГ при окатывании железорудных концентратов
добавляют битумную эмульсию с температурой, примерно на
30 град превышающей температуру плавления битума [477, 505].
183
182
Для изготовления эмульсии используют 30—55% низкотемпера-
турного битума, остальное керосин или нефть. Сырые окатыши
сушат при 200—230° С в течение 1—2 ч.
Обработка в барабане поверхностного слоя сухих окатышей
(1—3% от массы) битумной эмульсией повышает их сопротивле-
ние истиранию, прочность и водоустойчивость. Сообщается также
[507], что для увеличения сопротивления истиранию и удару
в поверхностный слой окатышей (10—13% от массы) целесооб-
разно вводить повышенное количество связующего.
Запатентован способ производства рудно-угольных окатышей,
в шихту которых вводят 2—10% цемента,' содержащего 45—
60% А1,03, 35-45% СаО и 5—15% SiO, [508]. После выдержки
в течение 24 ч окатыши приобретают очень высокую прочность.
Большой интерес представляет опыт окомкования торфо-руд-
Предыдущая << 1 .. 76 77 78 79 80 81 < 82 > 83 84 85 86 87 88 .. 149 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама