Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Сидельковская Ф.П. "Химия N-вннилпирролидона и его полимеров" ()

Райт П. "Полиуретановые эластомеры" (Высокомолекулярная химия)

Сеидов Н.М. "Новые синтетические каучуки на основе этилена и олефинов" (Высокомолекулярная химия)

Поляков А.В "Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза" (Высокомолекулярная химия)

Попова Л.А. "Производство карбамидного утеплителя заливочного типа" (Высокомолекулярная химия)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Металлургия -> Кожевников И.Ю. -> "Бескоксовая металлургия железа" -> 84

Бескоксовая металлургия железа - Кожевников И.Ю.

Кожевников И.Ю. Бескоксовая металлургия железа — Изд-во «Металлургия», 1970. — 336 c.
Скачать (прямая ссылка): kozhevnikov.djvu
Предыдущая << 1 .. 78 79 80 81 82 83 < 84 > 85 86 87 88 89 90 .. 149 >> Следующая


2. ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА
РУДНО-ТОПЛИВНЫХ ОКУСКОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ
.¦'.Т.!
В соответствии с особыми условиями восстановительных про-
цессов в отражательной печи объектом изучения являлись сле-
дующие физико-механические свойства рудно-угольных окатышей
и торфорудных брикетов: сопротивление истиранию и удару,
влагоустойчивость, объемная масса.
Окатыши изготавливали на чашевом грануляторе диаметром
1500 мм. Помол и смешение предварительно высушенных руды и
угля проводили в шаровых мельницах. В шихту вводили также
определенное количество связующих материалов: 4—5% пека,
до 3% кальцинированной соды, хлористый кальций, известь,
известняк и др. В шихте для окомкования содержание фракций
менее 200 меш составляло обычно 70—75%. Сырые окатыши диа-
метром 15—30 мм подвергали сушке при 120—250" С в течение
3—8 ч.
Торфорудные брикеты в виде цилиндров диаметром 22—26 мм
и высотой 20—25 мм изготавливали на лабораторном прессе при
давлении 800 кГ/см2. В качестве связующего использовали пек,
битум, хлористый кальций, мочевино-формальдегидную смолу
и известь. При изготовлении торфорудных термобрикетов связую-
щее не вводили, изменяли также условия брикетирования (давле-
ние, температура и др.).
В качестве шихтовых материалов использовали гематнтовую
руду, оленегорский концентрат, окалину, полукокс, верховой
торф различных месторождений, торфяной полукокс (табл. 26).
Шихта рудно-угольных окатышей состояла из 20—22% угля,
72—76% руды, 4—5% каменноугольного пека и других добавок
(СаС12, Na.,C03 и т. д.).
Состав шихты торфорудных брикетов изменяли в более широ-
ких пределах: 30—50% торфа, 45—70% руды, 3—4% пека или
битума, 5—8,5% извести, 0,1% хлористого кальция, до 3% мо-
чевино-формальдегидной смолы.
ru —
I о
I °.

оО ~
О
<
к
а.
CU
I-
<
S

х
3
со
О
S-
X
s
3
о
О
о

к
о
ui
з-
s
s
X
о
о
<3
I о
СО (М
— о

о
о
I СО

СП -
I CD
СМ
О _-
^ о I ^
—, ^ CD ¦—|
О о о о
о о °-о'
о
ся
о
I со
О) о
о _с
О CD
СП со

CD 00
I о
— <м
со
со
со
СП
I
со
СО о
СО —
°-о
о
о
о
0,31— 0,77 ti. CD ~~1 о" О I
5,50— fi 17 2,6— 15,7 0,3
СП 00 1 00 ~'-CN О t~-CD 1
1о ю ю -о ¦4 s см 1
62,2— 64,5 59,8— 69,8 70-72
га к
•л. га
о m
* Р га
о !g et
<j Си
о
188
§ ъ 0,8
0,4
„*
. о 1 • 2 -»>. — -8

О 2
б 8 10
Время, пин
12 /4 16
Рис. 60. Влияние условий сушки на изменение
коэффициента связности рудно-угольиых ока-
тышей (76% гематитовой руды, 20% полукок-
са и 4% пека):
1 — полное удаление летучих; 2 — сушка до
влажности ~1.5%
Шихта торфококсорудных
брикетов состояла из 57—
65% руды, 20—31% торфа,
6—10% торфяного полукокса
и 5—6% извести. Соотноше-
ние компонентов шихты обес-
печивало Отношение Ств/Рвобщ
в окускованном материале
в пределах 0,27—0,30 для
магнетитового концентрата и
0,32—0,34 для гематитовой
руды.
Сопротивление истиранию

Коэффициент связности вычисляемый из соотношения


^0
(62)
где С0 и Ох — масса окатышей или брикетов (в граммах) в начале
опыта и при времени т (мин), характеризует вяжущие свойства
шихтовых материалов и специальных добавок, а также является
мерой образования пыли и разрушения комков.
Коэффициент связности определяли в ребристом барабане
диаметром 500 мм. Скорость вращения барабана 20 об/мин *.
Режим сушки окатышей на пековой связке оказывает суще-
ственное влияние на сопротивление истиранию (рис. 60). Только
при полном удалении летучих из пека в результате его коксования
и образования прочного углеродистого каркаса коэффициент
связности повышается, причем величина /?иСТ зависит также от
изменения параметров технологии окомкования — степени из-
мельчения шихты, продолжительности уплотнения, расхода воды
и др.
Для торфорудных брикетов (29% торфа -(-68% гематитовой
руды 4- 3% пека) при тонком измельчении пека (—0,1 мм) после
сушки были получены весьма высокие показатели:
Время истирания, мин
^ист .......
2
0,982
5
0,965
10
15
0,827
Коэффициент связности имеет наибольшие значения для бри-
кетов, при изготовлении которых использовали руду более круп-
ных фракций.
Введение в шихту окатышей с углеродистым связующим
также 0,5% кальцинированной соды или 0,5% хлористого каль-
ция приводит к повышению коэффициентов связности (рис. 61).
Известняк, известь н бентонит, добавленные в шихту в количестве
По методу Московского горного института.
I
| 0.8

Й:
? 0.4


I
6 8 10
Врепя, мш/
Рис. 61. Изменение коэффициента связности
рудно-угольных окатышей с углеродистым свя-
зующим и другими упрочняющими добавками
к шихте (после удаления летучих):
/ — 20% полукокса, 78% — гематитовой руды
и 4% пека; 2 — то же, 0,5% кальцинирован-
ной соды; 3 — то же, 0,5% хлористого каль-
ция; 4 — то же, 2,0% известняка; 5 — то же,
Предыдущая << 1 .. 78 79 80 81 82 83 < 84 > 85 86 87 88 89 90 .. 149 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама