|
Бескоксовая металлургия железа - Кожевников И.Ю.Скачать (прямая ссылка):  2. ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА РУДНО-ТОПЛИВНЫХ ОКУСКОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ .¦'.Т.! В соответствии с особыми условиями восстановительных про- цессов в отражательной печи объектом изучения являлись сле- дующие физико-механические свойства рудно-угольных окатышей и торфорудных брикетов: сопротивление истиранию и удару, влагоустойчивость, объемная масса. Окатыши изготавливали на чашевом грануляторе диаметром 1500 мм. Помол и смешение предварительно высушенных руды и угля проводили в шаровых мельницах. В шихту вводили также определенное количество связующих материалов: 4—5% пека, до 3% кальцинированной соды, хлористый кальций, известь, известняк и др. В шихте для окомкования содержание фракций менее 200 меш составляло обычно 70—75%. Сырые окатыши диа- метром 15—30 мм подвергали сушке при 120—250" С в течение 3—8 ч. Торфорудные брикеты в виде цилиндров диаметром 22—26 мм и высотой 20—25 мм изготавливали на лабораторном прессе при давлении 800 кГ/см2. В качестве связующего использовали пек, битум, хлористый кальций, мочевино-формальдегидную смолу и известь. При изготовлении торфорудных термобрикетов связую- щее не вводили, изменяли также условия брикетирования (давле- ние, температура и др.). В качестве шихтовых материалов использовали гематнтовую руду, оленегорский концентрат, окалину, полукокс, верховой торф различных месторождений, торфяной полукокс (табл. 26). Шихта рудно-угольных окатышей состояла из 20—22% угля, 72—76% руды, 4—5% каменноугольного пека и других добавок (СаС12, Na.,C03 и т. д.). Состав шихты торфорудных брикетов изменяли в более широ- ких пределах: 30—50% торфа, 45—70% руды, 3—4% пека или битума, 5—8,5% извести, 0,1% хлористого кальция, до 3% мо- чевино-формальдегидной смолы. ru — I о I °. оО ~ О < к а. CU I- < S х 3 со О S- X s 3 о О о к о ui з- s s X о о <3 I о СО (М — о о о I СО СП - I CD СМ О _- ^ о I ^ —, ^ CD ¦—| О о о о о о °-о' о ся о I со О) о о _с О CD СП со CD 00 I о — <м со со со СП I со СО о СО — °-о о о о 0,31— 0,77 ti. CD ~~1 о" О I 5,50— fi 17 2,6— 15,7 0,3 СП 00 1 00 ~'-CN О t~-CD 1 1о ю ю -о ¦4 s см 1 62,2— 64,5 59,8— 69,8 70-72 га к •л. га о m * Р га о !g et <j Си о 188 § ъ 0,8 0,4 „* . о 1 • 2 -»>. — -8 О 2 б 8 10 Время, пин 12 /4 16 Рис. 60. Влияние условий сушки на изменение коэффициента связности рудно-угольиых ока- тышей (76% гематитовой руды, 20% полукок- са и 4% пека): 1 — полное удаление летучих; 2 — сушка до влажности ~1.5% Шихта торфококсорудных брикетов состояла из 57— 65% руды, 20—31% торфа, 6—10% торфяного полукокса и 5—6% извести. Соотноше- ние компонентов шихты обес- печивало Отношение Ств/Рвобщ в окускованном материале в пределах 0,27—0,30 для магнетитового концентрата и 0,32—0,34 для гематитовой руды. Сопротивление истиранию Коэффициент связности вычисляемый из соотношения ^0 (62) где С0 и Ох — масса окатышей или брикетов (в граммах) в начале опыта и при времени т (мин), характеризует вяжущие свойства шихтовых материалов и специальных добавок, а также является мерой образования пыли и разрушения комков. Коэффициент связности определяли в ребристом барабане диаметром 500 мм. Скорость вращения барабана 20 об/мин *. Режим сушки окатышей на пековой связке оказывает суще- ственное влияние на сопротивление истиранию (рис. 60). Только при полном удалении летучих из пека в результате его коксования и образования прочного углеродистого каркаса коэффициент связности повышается, причем величина /?иСТ зависит также от изменения параметров технологии окомкования — степени из- мельчения шихты, продолжительности уплотнения, расхода воды и др. Для торфорудных брикетов (29% торфа -(-68% гематитовой руды 4- 3% пека) при тонком измельчении пека (—0,1 мм) после сушки были получены весьма высокие показатели: Время истирания, мин ^ист ....... 2 0,982 5 0,965 10 15 0,827 Коэффициент связности имеет наибольшие значения для бри- кетов, при изготовлении которых использовали руду более круп- ных фракций. Введение в шихту окатышей с углеродистым связующим также 0,5% кальцинированной соды или 0,5% хлористого каль- ция приводит к повышению коэффициентов связности (рис. 61). Известняк, известь н бентонит, добавленные в шихту в количестве По методу Московского горного института. I | 0.8 Й: ? 0.4 I 6 8 10 Врепя, мш/ Рис. 61. Изменение коэффициента связности рудно-угольных окатышей с углеродистым свя- зующим и другими упрочняющими добавками к шихте (после удаления летучих): / — 20% полукокса, 78% — гематитовой руды и 4% пека; 2 — то же, 0,5% кальцинирован- ной соды; 3 — то же, 0,5% хлористого каль- ция; 4 — то же, 2,0% известняка; 5 — то же,
Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены. |
|
|||||||||||||||||||||||||
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||
