Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Сидельковская Ф.П. "Химия N-вннилпирролидона и его полимеров" ()

Райт П. "Полиуретановые эластомеры" (Высокомолекулярная химия)

Сеидов Н.М. "Новые синтетические каучуки на основе этилена и олефинов" (Высокомолекулярная химия)

Поляков А.В "Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза" (Высокомолекулярная химия)

Попова Л.А. "Производство карбамидного утеплителя заливочного типа" (Высокомолекулярная химия)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Металлургия -> Кожевников И.Ю. -> "Бескоксовая металлургия железа" -> 85

Бескоксовая металлургия железа - Кожевников И.Ю.

Кожевников И.Ю. Бескоксовая металлургия железа — Изд-во «Металлургия», 1970. — 336 c.
Скачать (прямая ссылка): kozhevnikov.djvu
Предыдущая << 1 .. 79 80 81 82 83 84 < 85 > 86 87 88 89 90 91 .. 149 >> Следующая

0,5% бентонита; 6 — то же, 2,0% извести;
7 — то же. 1.0% кальцинированной соды и 1%
известняка
0,5—2,0%, снижают коэффи-
циент связности окатышей.
Увеличение же количества
кальцинированной соды в
шихте до 3% способствует <| 0<6
дальнейшему повышению ве-
личины /?ист.
Коэффициент связности
(рис. 62) торфорудных и тор-
фококсорудных офлюсован-
ных брикетов (табл. 27), по-
лученных при давлении бри-
кетирования 1000 кГ/см2, за-
висит от количества торфа
в шихте и ряда добавок. Для
торфорудных брикетов, со-
держащих 32—35% торфа
и 0,1% СаС12, величина
Я„ст<1Б.1шк> более 0,90. При
замене торфа в шихте торфя-
ным полукоксом коэффициент связности снижается. Отмечено
некоторое повышение коэффициента связности офлюсованных
брикетов в результате естественной карбонизации при длитель-
ном хранении и в закрытом помещении (до 176 дней).
Большой интерес представляет анализ физико-механических
свойств торфорудных термобрикетов, в частности изменение ве-
личин коэффициента связности в зависимости от технологических
условий брикетирования *.
Метод термобрикетирования торфа 1512—514], основанный
на его свойстве переходить в пластическое состояние при нагреве
до 260—340° С и затем при остывании цементировать уплотненную
структуру шихты, имеет
большие преимущества.
При таких условиях упро-
щается производство сухих
прочных брикетов, так как
отпадает необходимость в
использовании специаль-
ных связующих материа-
лов и исключается стадия
«закрепления» брикетов
путем карбонизации, авто-
5 10

^ 0,9

§ 0,8

г?
^ 0,6

$ 0,4

I 0,2
1





6 8 10
Впепя. пин
12 14 16
Рис. 62. Изменение коэффициента связности тор-
форудных (1, 2, 3 и 4) и торфококсорудных (5 и 6)
офлюсованных брикетов (табл. 27) _________
* Комплексная работа вы-
полнена автором совместно с
канд. техн. наук Б. М. Равичем
и ннж. В. И. Охановым.

189
Таблица 27
СОСТАВ ШИХТЫ БРИКЕТОВ (ПО СУХОЙ МАССЕ)
Состав, %
И s о, \о S \o о о Eu
н — со i~ ^ І S •е-о. о ё г о к -|| ,Д Е-U К « и х = =г а. -с О с; ж 5 к « ^ та (Ь г; о. et ffl f-
н н - X у. X
Торфорудные брикеты
1 2 3 4 60,0 60,0 60,0 68,0 35,0 33,0 30,0 32,0 — 5,0 7,0 7,0 0,10 0,10 0,10 0,10 3,0 0,292 0,270 0,282 0,290
Торфококсорудные брикеты
5 6 63,0 57,0 20,0 31,0 9,0 6,0 8,0 1 6,0 — 1 0,324 0,355
клавнровання, сушки и др. Поэтому метод термобрнкетирова-
ния является также более экономичным по сравнению с произ-
водством брикетов со связующими материалами [515].
В качестве шихтовых материалов для изготовления термо-
брикетов использовали криворожскую гематитовую руду н верхо-
вой торф Решетниковского месторождения (табл. 28).
Процесс термобрикетирования торфорудных шихт крупностью
0 — 1 мм осуществляли на гидравлическом 40-т прессе в специаль-
ных электропреесформах диаметром 45—50 мм.
Предел исследуемых давлений от 300 до 1200 кГ/см'2 соответ-
ствовал давлениям, которые применяют в обычных вальцовых
Таблица 28
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ШИХТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ,
Материалы 3 ю о tu о tu о со о а о 2 о І о сГ 3 о СО
Руда .... Торф .... Состав золы 64,52 92,82 * 5,50 0,77 0,07 1,86 0,41 0,020 0,19 3,64
торфа .... 12,4 55,4 10,0 1,3 18,5 SO, 2,0
* С учетом 1,5--2,0% РеО.
190
прессах (300—500 кГ/см2), вальцовых прессах с предварительной
нотпрессовкой материала (до 800—900 кПсм-) н штемпельных
прессах (1000—1200 кГ/см").
Полученные результаты (табл. 29) свидетельствуют о том,
что оптимальными условиями термобрикетирования шихт, содер-
жащих 25—40% торфа, являются давление 500—800 кПсм2, тем-
пература 280—300° С. При этих условиях увеличение длитель-
ности приложения давления от 0,5 до 1 мин приводит к увеличе-
нию прочности брикетов на 5—6%.

Таблица 29
ВЛИЯНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ БРИКЕТИРОВАНИЯ
НА СОПРОТИВЛЕНИЕ ИСТИРАНИЮ ТОРФОРУДНЫХ ТЕРМОБРИКЕТОВ
Давление Температура °С Количество Коэффициент связности при
прессования кГ'/см2 торфа в шихте % 5 мин 15 мин
300 400 40 0,300 0,884 0,763
500 280 40 30 25 0,912 0,900 0,820 0,837 0,839 0,657

800 40 0,986 0,916
1200 40 30 25 0,953 0,940 0,922 0,908 0,885 0,863
500 260 , 280 300 320 ¦ 340 ' 30 0,878 0,900 0,907 0,852 0,849 0,748 0,832 ' ' 0,828 0,658 0,661
2Г>0 280 300 ... 320 ,. " 340 40 0,884 0,912 0,919 0,888 0,884 0,801 0,837 0,828 0,776 0,789
Предыдущая << 1 .. 79 80 81 82 83 84 < 85 > 86 87 88 89 90 91 .. 149 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама