Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Сидельковская Ф.П. "Химия N-вннилпирролидона и его полимеров" ()

Райт П. "Полиуретановые эластомеры" (Высокомолекулярная химия)

Сеидов Н.М. "Новые синтетические каучуки на основе этилена и олефинов" (Высокомолекулярная химия)

Поляков А.В "Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза" (Высокомолекулярная химия)

Попова Л.А. "Производство карбамидного утеплителя заливочного типа" (Высокомолекулярная химия)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Металлургия -> Кожевников И.Ю. -> "Бескоксовая металлургия железа" -> 96

Бескоксовая металлургия железа - Кожевников И.Ю.

Кожевников И.Ю. Бескоксовая металлургия железа — Изд-во «Металлургия», 1970. — 336 c.
Скачать (прямая ссылка): kozhevnikov.djvu
Предыдущая << 1 .. 90 91 92 93 94 95 < 96 > 97 98 99 100 101 102 .. 149 >> Следующая

шихты 16, содержащей 41,3%
фракций более 1 мм (темпера-
тура восстановления 1500° С)
012345601234
Продолжительность восстановления,
5 6
пин
проявляться только при использовании шихт с частицами разме-
ром более 0,1—0,3 мм за счет топлива или частицами размером
1—3 мм и более за счет рудной части шихты. При тонком измель-
чении рудно-угольной шихты, определяемой условиями окомко-
вания, влияния типа используемой руды или топлива на ход
процесса восстановления не обнаруживается. В основном это
определяется высоким уравнением химического потенциала и
свободной энергии дисперсных кристаллических веществ.
Как уже отмечалось выше, при добавках соединений щелочных
и щелочноземельных металлов значительно увеличивается ско-
рость восстановления руд газами и ускоряется процесс газифика-
ции угля. Эти соединения, кроме того, обладают определенными
вяжущими свойствами. Поэтому представляло интерес оценить
влияние добавок кальцинированной соды в шихту рудно-уголь-
ных окатышей на их восстановимость.
При введении в шихту 0,5—1,0% соды установленные законо-
мерности изменения концентраций Ре203, РеО, РемеТ и, следова-
тельно, степень металлизации не нарушалась. Однако даже
при охлаждении восстановленных окатышей на воздухе добавка
1—з% соды позволила достигнуть весьма высокой степени ме-
таллизации (95,7—99,2%). Можно полагать, что сода дезактиви-
рует восстановленное железо, одновременно способствуя укруп-
нению металлических частиц в шлаковой фазе. В этих условиях,
по-видимому, затрудняется вторичное окисление железа в поверх-
ностных слоях. В частности, обнаружено [523] некоторое уско-
рение восстановления рудно-угольных окатышей, в шихту кото-
рых вводили 5—10% известняка. При этом отмечается также бо-
лее интенсивная коагуляция частиц восстановленного железа.
Для устранения пирофорности частично восстановленной руды
в США предлагалось [539] к охлаждающей воде добавлять
соду. .. .,.«....... и,. '¦{-'
217
Полученные данные, однако, в полной мере не вскрывают
многообразия возможных условий развития восстановления рудно-
топливных окускованных материалов. Топография химического
процесса даже при «идеальном» смешении твердых веществ и от-
сутствии диффузионного торможения может в большей или мень-
шей степени определяться одновременным протеканием физиче-
ских явлений (фазовыми и полиморфными превращениями, сва-
риванием зерен и др.), приводящих к изменению состояния реак-
ционного слоя — дисперсность продукта, величина и характер
пор, ошлакование и др. Поэтому восстановление тонкоизмельчен-
ных и совместно окускованных рудно-топливных материалов при
высоких температурах является сложным физико-химическим
процессом, анализ которого невозможен без определения его ме-
ханизма (схемы) и температурно-тепловых условий.

3. МЕХАНИЗМ ВОССТАНОВЛЕНИЯ РУДНО-ТОПЛИВНЫХ
"т* ОКАТЫШЕЙ И БРИКЕТОВ

Как отмечалось выше, при восстановлении рудно-топливных
комков образуется металлический каркас, толщина которого
постепенно увеличивается. При этом в данный момент времени
различные объемы окатыша или брикета находятся в разных ста-
диях восстановления в соответствии с переменными температурно-
тепловыми условиями процесса. Поэтому необходим анализ явле-
ний, совершающихся в слоях восстанавливаемых комков.
С этой целью рудно-угольные окатыши диаметром 20, 25 и
30 мм восстанавливали при 1340 и 1500' С. Для каждой продол-
жительности опыта и, следовательно, различной средней степени
восстановления использовали 4—8 окатышей. Затем с восстанов-
ленных окатышей последовательно снимали верхний слой тол-
щиной 1,5—2,0 мм, средний слой толщиной 3—5 мм и оставалось
ядро диаметром 10—15 мм.
Результаты химического анализа различных слоев окатышей
приведены на рис. 78 и 79. При любой общей средней степени вос-
становления фср периферийный слой окатыша оказывается восста-
новленным значительно выше среднего слоя и ядра. Аналогично
изменяется и содержание металлического железа в различных
слоях. Исключение составляет лишь случай, когда при высокой
средней степени восстановления фСр — 92,5% возможно снижение
содержания Ремет и у'п в периферийном слое вследствие частич-
ного окисления восстановленного железа (рис. 78). В частности,
на это указывает и более высокое содержание закиси железа в по-
верхностном слое.
Центральная часть окатыша восстанавливается полнее, но
процесс металлизации значительно запаздывает. Как видно из
рис. 80 и 81, металлическое железо появляется в центре окатыша
только тогда, когда средний и периферийный слои уже металли-
О4-
100

80

60

40

20

О

100

80
Ї
* 60

40

20
1 1 г -- 2 мин
<рср = 45%
РеО
\ Те ІУ7ЄГ
Т"1^
г- Змин
4>ср = 10% <Р
Предыдущая << 1 .. 90 91 92 93 94 95 < 96 > 97 98 99 100 101 102 .. 149 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама