Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Металлургия -> Коротеев А.С. -> "Плазмотроны: конструкции, характеристики, расчёт" -> 20

Плазмотроны: конструкции, характеристики, расчёт - Коротеев А.С.

Коротеев А.С. Плазмотроны: конструкции, характеристики, расчёт — М.: Машиностроение, 1993. — 296 c.
ISBN 5-217-01342-7
Скачать (прямая ссылка): plazmatorikonstrukciiharakteristi1993.djvu
Предыдущая << 1 .. 14 15 16 17 18 19 < 20 > 21 22 23 24 25 26 .. 99 >> Следующая


В средней части плазмотрона типа "Тандем” установлена смесительная камера с боковым отверстием для крепления выходного сопла.

Прочность и герметичность конструкции обеспечивается за счет стягивания в продольном направлении набора всех узлов с помощью четырех шпилек, которые через изоляторы и фланцы упираются в задние крышки плазмотрона. Аналогично обеспечивается герметичность плазмотрона с электрической дугой в сверхзвуковом канале (см. рис. 2.14).

Сопло плазмотрона герметично соединено с вакуумной камерой. На выходе из сопла обеспечивалось давление около 0,2 КПа за счет

57
Рис. 2.15. Плазмотрон, работающий на жидком азоте, с системой

питания:

1 — анод-сопло; 2 — диафрагма; 3 — магистраль воздуха высокого

давления; 4 — магистраль заправки; 5 — эжектор; 6 — корпус вихревой камеры; 7 — катод

эвакуации газа в вакуумные баллоны. Магнитная катушка этого плазмотрона устанавливалась только над внутренним цилиндрическим электродом, имела только два витка и включалась последовательно с электрической дугой, горящей в плазмотроне. Над анодом магнитная катушка не устанавливалась.

Конструкция плазмотрона с дугой, стабилизированной в канале жидкого азота, приведена на рис. 2.15 (плазмотрон расположен вертикально). Жидкий азот (или воздух) подается в цилиндрическую стальную камеру по двум тангенциальным каналам внутренним диаметром 2...4 мм. Снизу камера закрывается текстолитовой крышкой-

58
изолятором, в которой по центру устанавливается графитовый электрод. В верхней части крепится стальная шайба. Со стороны вихревой камеры шайба плоская, в узком сечении она имеет закругление радиусом 5 мм. Наружная поверхность шайбы имеет небольшой угол наклона. При такой конструкции шайбы жидкая пленка нигде не отрывается от поверхности шайбы и жидкий азот, вытекающий из вихревой камеры в виде веерной струи, собирается в специальную емкость. Крышка, в которой крепится цилиндрическое графитовое сопло, устанавливается над шайбой, так что образуется небольшой зазор (около

5 мм), достаточный для эвакуации жидкого азота.

На рис. 2.15 показана система питания плазмотрона жидким азо-

з

том, который наливали в тонкостенную емкость объемом 0,3 м и помешали в толстостенную емкость, что позволяло уменьшить приток тепла и создать необходимое давление подаваемой в плазмотрон жидкости. Такая система обеспечивала также необходимую температуру азота перед работой. После заправки азота в тонкостенную емкость с помощью эжектора производили вакуумирование внутренней полости толстостенного сосуда. Давление доводили до 0,03 МПа. При этом азот приобретал температуру 70 К. Таким образом достигалось переохлаждение азота по сравнению с азотом, кипящим при атмосферном давлении, на Ж. Это обеспечивало устойчивую форму дугового канала

и, следовательно, устойчивую работу плазмотрона, отсутствие пробоев на шайбу и т.д.

2.6. ПЛАЗМОТРОН "ЗВЕЗДА"

Конструкции дуговой и смесительной камер трехфазного плазмотрона ’’Звезда” представлены в упрощенном виде на рис. 2.16. Электрод представляет собой медный тонкостенный цилиндр 12, припаянный к корпусу из коррозионно-стойкой стали 3. Цилиндр снабжен продольными ребрами для увеличения прочности и обеспечения равномерного охлаждения рабочей поверхности. На электрод намотаны магнитные катушки 4. Конструкция конфузора 7 аналогична конструкции электрода, с той лишь разницей, что организовано двухстороннее охлаждение участка конфузора, расположенного в смесительной камере, для чего внутри тракта охлаждения имеется перегородка 10.

Между электродом и конфузором расположен изолятор 6 с уплотнениями 11. Изолятор имеет четыре тангенциально расположенные отверстия для подачи рабочего газа со скоростью, близкой к звуковой.

59
13 12 11 10 9

Рис. 2.16. Трехфазный плазмотрон 'Звезда' (одни дуговой канал):

1 — фланец; 2 — изолятор; 3 — корпус; 4 — магнитные катушки; 5 — электрод поджига; 6 — изолятор; 7 — конфузор; 8 — смесительная

камера; 9 — уплотнение конфузора; 10 — перегородка; 11 — уплот-

нение изолятора; 12 — тонкостенный цилиндр; 13 — затыльник

Это позволяет обеспечить вращательное движение газового потока в дуговой камере, необходимое для вихревой стабилизации дуги. Через изолятор проходит вольфрамовый электрод 5 для зажигания вспомогательного высокочастотного разряда между этим электроде»! и конфузором, с помощью которото осуществляется поджиг дуги. Аналогичный изолятор (без вольфрамового электрода) расположен между электродом и затыльником 13.

Смесительная камера 8 представляет собой толстостенный медный цилиндр с продольными отверстиями для прокачки охлаждающей воды. С одной стороны этой камеры расположено охлаждаемое водой выходное сопло, с другой - охлаждаемая заглушка с отверстием в центре для измерения давления в камере. Уплотнительный узел 9 выполнен таким образом, что он обеспечивает электрическую изоляцию конфузора и камеры, что необходимо для контроля работы плазмотрона.
Предыдущая << 1 .. 14 15 16 17 18 19 < 20 > 21 22 23 24 25 26 .. 99 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама