Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Металлургия -> Линчевский Б.В. -> "Металлургия черных металлов" -> 104

Металлургия черных металлов - Линчевский Б.В.

Линчевский Б.В., Соболевский А.Л., Кальменев А.А. Металлургия черных металлов: Учебник для техникумов — М.: Металлургия, 1986. — 360 c.
Скачать (прямая ссылка): chernye-metally.djvu
Предыдущая << 1 .. 98 99 100 101 102 103 < 104 > 105 106 107 108 109 110 .. 127 >> Следующая

290
резают на мерные длины. Большое число ножниц различных типов устанавливают в линиях продольной и поперечной резки готового проката. По конструкции режущего механизма различают следующие типы ножниц (рис. 135). Ножницы с параллельными ножами, ножницы с одной (гильотинные) и двумя (шевронные) наклон-
рис 135 Схемы резания металла иа ножницах с параллельными режущими кромками (а), с наклонными режущими кромками (б, в) и дисковых (г)
ными режущими кромками, дисковые ножницы. В некоторых случаях нож выполняется по форме поперечного сечения проката.
По режиму резания различают ножницы стационарного резания и летучие, разрезающие движущийся металл. Ножницы с параллельными режущими кромками применяют для горячего резания сортового проката и резания в холодном состоянии мелкосортных профилей. Ножницы с гильотинным и шевронным режущим механизмом используют для резания листов в горячем и холодном состоянии. Дисковые ножницы применяют для удаления дефектных кромок полосового и ленточного проката и резания его на более узкие полосы.
По конструктивному исполнению режущий механизм выполняют движущимся поступательно в вертикальной плоскости или вращающимся. Резание металла осуществляется при поступательном движении ножей в вертикальной плоскости или вращающимися по круговой (эл-
291
липтическои) траектории ножами. Ножницы с поступательным движением режущего механизма состоят из следующих основных узлов (рис. 136, а): эксцентрикового приводного вала 1, нижнего 2 и верхнего 3 суппортов в которых установлены ножи 4, двух шатунов 5, смонта-
ГаТи баРаба„"ыхН(бТНИЦ ' И0Ступательиым жжением режущего механизма
рованных на эксцентриковом валу / и соединенных с нижним суппортом 2 при помощи вала 6. При повороте эксцентрикового вала 1 по часовой стрелке опускается верхний суппорт 3 до упора с разрезаемым металлом, лежащим на роликах рольганга. При дальнейшем вращении эксцентрикового вала верхний суппорт 3 останавливается, поднимается нижний суппорт 2 и разрезает металл ножами.
Привод эксцентрикового вала / осуществляется от электродвигателя через универсальный шпиндель и редуктор. Ножницы для резания блюмов и слябов развивают усилия резания до 25 МН. Схема барабанных летучих ножниц, применяемых для горячей и холодной резки стальных полос и горячей резки мелкосортных профилей, показана на рис. 136, б. Ножницы состоят из двух барабанов 1, по образующим которых закреплены ножи 2. Режущие кромки ножей движутся по круговым траекториям и при встрече в зоне резания разрезают полосу. При непрерывном вращении барабанов ножи при каждом обороте будут отрезать полосы длиной
Ь = 2лЯи К^н); где Яи — радиус траектории режущих кромок ножей.
292
Полосы указанной длины будут получаться при равенстве скорости движения полосы у0 и линейной скорости режущей кромки ножей уи. Устанавливая по окружности каждого барабана два ножа и более, можно получать различные длины полос. Изменения длин отрезаемых полос можно достичь также изменением соотношения скоростей полосы и ножей, установкой барабанов разных диаметров.
Процесс резания. Резание металла происходит в результате сдвига одной части полосы относительно другой. Началу сдвиговой деформации предшествует внедрение (вмятие) в металл режущих кромок ножей. Процесс резания завершается хрупким отрывом частей разрезаемой полосы. На плоскости резания видны зоны внедрения ножей в металл высотой кв, сдвиговой деформации высотой кс и хрупкого отрыва высотой к0. Отношение высоты внедрения ножей в металл к исходной толщине разрезаемой полосы к называется коэффициентом внедрения вв = Ав//г. Отношение высоты, соответствующей разрезанному сечению, к исходной толщине называется коэффициентом относительно надреза гИ = кс/к.
Экспериментальное измерение"" усилия резания на ножницах с параллельными ножами показывает, что к моменту окончания внедрения ножей в металл усилие достигает наибольшего значения. При дальнейшем сближении ножей начинает действовать сдвиговый механизм резания, и усилие резания снижается пропорциональна уменьшению площади сечения полосы в плоскости. Наибольшее значение усилия резания определяется формулой, МН:
Р = кхРс,
где & — коэффициент, учитывающий повышение усилия резания вследствие притупления ножей и увеличения бокового зазора между ними; т — удельное сопротивление сдвигу, МПа; Рс = к(1—ев)й — площадь сдвига, м2; Ь— ширина разрезаемой полосы.
При резании на гильотинных ножницах усилие резания определяется по формуле А. А. Кальменева:
р = Ьх (1 —ев)ен/126 г zнh + Ыga '
При а = 0 усилие резания наибольшее и равно усилию при резании на ножницах с параллельными режущими кромками. По мере увеличения угла наклона режущей
293-
кромки усилие резания уменьшается. Угол наклона режущей кромки в зависимости от толщины разрезаемого листа принимается равным 0°30'—6°. Большей толщине листа соответствует больший угол.
Правильные машины. После прокатки металл обычно получается с некоторой кривизной или коробовато-
Рис. 137. Схема роликоправильной машины (а) и эпюра напряжений при упруго-пластическом изгибе (б)
Предыдущая << 1 .. 98 99 100 101 102 103 < 104 > 105 106 107 108 109 110 .. 127 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама