Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Металлургия -> Линчевский Б.В. -> "Металлургия черных металлов" -> 117

Металлургия черных металлов - Линчевский Б.В.

Линчевский Б.В., Соболевский А.Л., Кальменев А.А. Металлургия черных металлов: Учебник для техникумов — М.: Металлургия, 1986. — 360 c.
Скачать (прямая ссылка): chernye-metally.djvu
Предыдущая << 1 .. 111 112 113 114 115 116 < 117 > 118 119 120 121 122 123 .. 127 >> Следующая

§ 3. Производство труб на непрерывном стане
Непрерывные трубопрокатные станы обеспечивают большую производительность, технологические операции на стане полностью механизированы и автоматизированы. Повышенная по сравнению с другими станами производительность непрерывного стана определяется небольшой продолжительностью процесса прокатки толстостенной гильзы в трубу. Непрерывный семиклетьевой стан включает чередующиеся рабочие клети с горизонтальным и вертикальным расположением валков. Прокатка на непрерывном стане производится с применением длинной оправки, которая проходит на всю длину трубы и движется вместе с нею. После прокатки оправка извлекается из трубы на специальной машине. После извлечения оправки охлаждаются, обмазываются графитовой смазкой и используются повторно.
Непрерывные трубопрокатные станы прокатывают трубы одного диаметра. На редукционных станах из труб-, ной заготовки, получаемой на непрерывном трубопрокатном стане, прокатывают трубы различной толщины стенки и различного диаметра. Прокатка на редукционных станах производится в круглых калибрах без оправки. Круглый калибр образуется двумя, тремя, четырьмя валками. В результате радиального обжатия в калибрах уменьшается диаметр трубы, а создав между смежными клетями натяжение, добиваются и уменьшения толщины стенки. Рассмотрим технологическую схему прокатки труб с непрерывным трубопрокатным станом 30-102 (рис. 150). В состав цеха входят следующие станы: прошивной 1, непрерывный девятиклетьевой 2, одиннадца-тиклетьевой непрерывный калибровочный 3 и девятнад-цатиклетьевой редукционный 4. Калибровочный и редукционной станы различаются числом клетей и возможностью значительного уменьшения толщины стенки
21—398.
329
трубы в результате создания большого межклетевого натяжения до 0,8—0,9 от. Исходная круглая заготовка диаметром 140 мм и длиной 9—12 м краном загружается на приемные решетки 5. Для нагрева заготовок до температуры 1200—1250 °С установлены две секционные печи
Рис. 150. Технологическая схема прокатки труб с непрерывным трубопрокатным станом 30-102
6, к которым заготовка транспортируется рольгангами 7, передача заготовки поперек цеха осуществляется шлеп-перами 8. Нагретые заготовки разрезаются на мерные длины и передаются на прошивной стан /. Прошивка заготовки производится на оправке. Гильзы диаметром 136 и толщиной стенки 14—19,5 мм передаются на непрерывный девятиклетьевой трубопрокатный стан 2. Прокатка на непрерывном стане производится на оправках различного диаметра в калибрах. Из последней рабочей клети получают черновые трубы диаметром 108 мм, толщиной стенки 3—7,5 мм, длиной 20,5 м. После удаления оправки и обрезки концов черновые трубы прокатывают на калибровочном стане 3 или передаются на редукционный стан 4.
Перед окончательной прокаткой трубы подогревают в индукционных печах до температуры 900—950 °С. Из последней рабочей клети калибровочного стана выходит труба диаметром 60—102 и толщиной 3,0—7,5 мм со скоростью 1,7—2,9 м/с. На выходе редукционного стана получается труба диаметром 30—73 с толщиной стенки 1,75—6,0 мм. Скорость выхода трубы из редукционного стана равна 6—12 м/с. Трубы в горячем состоянии режутся летучими ножницами или пилой на куски длиной до 24 м и поступают на холодильник. Остывшие трубы передаются в пролет отделки, где правятся на правильных машинах с геликоидальными роликами, разрезают-
330
ся на длины от 6 до 12 м, подвергаются испытаниям, промасливаются и упаковываются. Годовая производительность цеха с непрерывным трубопрокатным станом 30—102 равна ~400 тыс. т.
§ 4. Производство холоднокатаных труб
Трубы высокого качества по поверхности, размерам и механическим свойствам получают холодной прокаткой на специальных станах и волочением. Перед холодной прокаткой трубную заготовку подвергают контролю, а заготовки из специальных сталей — отжигу. В дальнейшем заготовку подвергают травлению, промывке. Остатки кислоты нейтрализуются в растворе щелочи, и заготовки просушиваются. Поверхность заготовки перед прокаткой фосфатируется или омедняется для улучшения условий деформации. Промасленные трубные заготовки поступают на стан холодной прокатки. Рабочую клеть стана холодной прокатки выполняют подвижной. В клети на подшипниках горизонтально смонтированы два валка, на которых нарезаны ручьи переменного радиуса и ширины. При синхронном вращении валков в разные стороны образуется круглый калибр переменного сечения, т. е. калибр будет уменьшаться или увеличиваться в зависимости от угла поворота валков. В зоне деформации устанавливается коническая оправка. При движении рабочей клети навстречу трубной заготовке между валками образуется круглый калибр большого диаметра, через который свободно проходит трубная заготовка. При изменении направления движения рабочей клети валки обкатываются по трубе и производят обжатие. На стане холодной прокатки осуществляют значительное уменьшение толщины стенки и диаметра за одну операцию. При необходимости дальнейшего уменьшения толщины стенки и диаметра трубы подвергают повторной прокатке. Перед повторной прокаткой трубы отжигают, травят, омедняют и промывают. Готовые трубы поступают в отделение отделки.
Предыдущая << 1 .. 111 112 113 114 115 116 < 117 > 118 119 120 121 122 123 .. 127 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама