Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Металлургия -> Линчевский Б.В. -> "Металлургия черных металлов" -> 124

Металлургия черных металлов - Линчевский Б.В.

Линчевский Б.В., Соболевский А.Л., Кальменев А.А. Металлургия черных металлов: Учебник для техникумов — М.: Металлургия, 1986. — 360 c.
Скачать (прямая ссылка): chernye-metally.djvu
Предыдущая << 1 .. 118 119 120 121 122 123 < 124 > 125 126 .. 127 >> Следующая

Всего 100,00
На нагрев стали На нагрев шлака Испарение влаги из руды и известняка Разложение известняка Уносится с продуктами сгорания
Потери в окружающую среду и с охлаждающей средой _
Всего
15,43 3,44 0,06
0,85 63,86
16,36
100,0
Материальный и тепловой балансы плавки при основном мартеновском скрап-рудном процессе
Приход, %
Расход, %
Материальный баланс (на 100 единиц массы металлической шихты)
Чугуи жидкий 66,000
Скрап 35,000
Ферромарганец 0,578
Железная руда в завал- 15,472 ку
Железная руда в пери- 2,000 од кипения
Известняк в завалку 4,755
Сталь жидкая 103,522
Корольки металла в 0,757 шлаке
Шлак, спущенный из 8,000 печи во время плавления
Шлак конечный в печи 7,355 перед выпуском
СО от окисления угле- 6,064 рода шихты
351
Продолжение
Приход, % Расход. %
Известь в период кипе- 0,672 ния Заправочный материал 3,000 (доломит и магиезит) Материал свода 0,200 Кислород из атмосферы 1,375 печи С02 от разложения из- 2,203 вестняка, извести, доломита Влага, содержащаяся в 0,151 известняке в железной руде
Всего 128,052 Всего 128,052
Тепловой баланс рабочего пространства
Тепло жидкого чугуна 10,30
Экзотермические реак- 8,52 ции выгорания примесей
Теплота шлакообразо- 0,58 вания
Тепло сгорания топлива 48,75 (смешанного газа)
Физическое тепло возду- 20,93 ха, нагретого в регенераторах
Физическое тепло газа, 10,92 нагретого в регенераторах
Всего 100,00
На нагрев стали На нагрев шлака Испарение влагн из руды известняка Разложение известняка Уносится с продуктами сгорания
Потери в окружающую среду и с. охлаждением водой
20,1О 4,77 0,13
1,05 58,90
15,05
Всего
100,00
Сопоставление материальных балансов кислородно-конвертерного процесса при верхней и донной продувке
Задано кг /о Получено кг %
Верхняя продувка
Чугун Известь Кислород Футеровка Плавиковый шпат 100 8,6 8,45 0,6 0,03 84,9 7,3 7,1 0,51 0,025 Сталь Шлак _Отходящие газы Железо в дым Неусвоенная известь 91,8 13,6 10,39 1,00 0,86 78,0 11,55 8,8 0,85 0,73
Итого 117,68 100 Итого 117,65 100
Донная продувка
Чугун Известь Кислород Футеровка Плавиковый шпат Природный газ 100 8,6 8,4 0,6 0,03 0,35 84,7 7,2 7,1 0,5 0,025 0,3 Сталь Шлак Отходящие газы Железо в дым Неусвоенная известь 92,73 13,04 11,06 0,5 0,86 78,5 11,04 9,3 0,42 0,72
Итого 118,0 100 Итого 118,7 100
352
Сравнение тепловых балансов кислородно-конвертерного процесса три верхней и донной продувке
Приход тепла 4,18 Дж Расход тепла 4,18 Дж
Продувка сверху
¦Физическое тепло чугуна 29 670 Тепло стали 31 666
Тепло от окисления: Тепло шлака и железа 7199
С до С02 5045 в дым
С до СО 8743 Разложение СаСОз 415,38
81 6888 Нагрев отходящих га- 4368
зов
Мп 1055
Потери на нагрев футе- 1687
Р 1070 ровки
РЄдьШ 1758 На расплавление лома 11 423
Решлак 1510 Итого 56 236
¦Физическое тепло газов 44
Итого 56 236
Примечание. Расход лома 33,6 % от массы чугуна.
Донная продувка
Физическое тепло чугуна 29 670 Тепло стали 31 481
Тепло от окислення: Тепло шлака и железа 6860
С до СО 9412 в дым
С до С02 5045 Разложение СаСОз 415,3
81 6888 Нагрев отходящих газов 5254
Мп 1055 Потери тепла на диссо- 461
циацию СН4 и растворе-
Р 1070 ние С
РЄдьім 879 Потери тепла на нагрев 1664
футеровки
РЄшлак 1399
На расплавление лома 9333
Физическое тепло газов 50,3
Итого 55 468 Итого 55 468
Примечание. Расход лома 27,5 % от массы чугуна.
353
Основные характеристики некоторых прокатных станов
Наименование стана
х
й В* 0)
дон
gVO 0)
3* cLu
е-*
fiou и cs
Наименование и размеры проката, мм
Блюминг 1300
Блюминг 1500 Блюминг 1150 Слябинг 1250
Непрерывный заготовочный 900/700/500 Непрерывный заготовочный 850/700/500 Рельсобалочный 950/ /800
Балочный стан
Крупносортный стан 600
Крупносортный стан 950/800/850
Среднесортный стан 450
Мелкосортный стан 250
Проволочный стан 250 Реверсивный толстолистовой стан 3600
Широкополосовой стан 2000
Непрерывный стан холодной прокатки 2500
Непрерывный стан холодной прокатки 2000
Непрерывный стан холодной прокатки 1700
Непрерывный жесте-прокатный стан 1400 Прокатно-дрессиро-вочный стан 1400
Реверсивный 20-вал-ковой стан 1200
354
1
14
12 4 6
17
4 16
20
37 3
6
4
5
5
6 2
3—6
3—6 3—6 5
7
7
2—4 2—4 10
5
4—12
25
40 6
20
21
33
25
25 40
7,5
Блюмы 140X140— 450X450
250X250—400Х 400 300X300
Слябы толщиной 160— 300 шириной до 1850 80X80—200X200
60X60—170X170
Рельсы до 75 кг/м, балки
Двутавровые балки высотой до 1000 мм Квадрат 50X50— 100ХЮ0 рельсы весом до 24 кг/м Круг 120—350 мм, рельсы до 75 кг/м, балки высотой до 450 мм Круг 30—60 мм, угловая сталь 75X75— 125X125, балки высотой до 180 мм Круг 8—42 мм, квадрат 8X8—36X36 мм Катанка 6—10 мм Листы толщиной 5— 50 мм, шириной до 3200 мм Полосы 1,2—16 мм до 1850 мм Полосы 0,6—2,5 мм до 2300 мм Полосы 0,4—3,5 мм до 1850 мм Полосы 0,4—2,0 мм до 1550 мм Жесть толщиной 0,1— 0,6 мм
Жесть толщиной 0,08—0,16 мм, шириной до 1000 мм Полоса толщиной 0,1—0,5 мм, шириной до 1000 мм
Предыдущая << 1 .. 118 119 120 121 122 123 < 124 > 125 126 .. 127 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама