Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Металлургия -> Линчевский Б.В. -> "Металлургия черных металлов" -> 16

Металлургия черных металлов - Линчевский Б.В.

Линчевский Б.В., Соболевский А.Л., Кальменев А.А. Металлургия черных металлов: Учебник для техникумов — М.: Металлургия, 1986. — 360 c.
Скачать (прямая ссылка): chernye-metally.djvu
Предыдущая << 1 .. 10 11 12 13 14 15 < 16 > 17 18 19 20 21 22 .. 127 >> Следующая

Добавка в агломерационную шихту известняка улучшает спекание материала, так как выделяющаяся при разложении известняка С02 разрыхляет слой шихты и улучшает газопроницаемость. Это особенно важно при спекании мелких концентратов.
При переходе с обычного агломерата на офлюсованный расход известняка уменьшился с 322 до 70 кг, расход кокса на 11 %, а производительность печи возросла
38
на 12 %• При полной замене руды в доменной печи на офлюсованный агломерат загрузка доменной печи может быть ограничена только двумя материалами: коксом и агломератом. В настоящее время в СССР применяют только офлюсованный агломерат.
Качество агломерата
Агломерат должен быть прочным, пористым, хорошо восстановимым. О прочности агломерата судят по испытанию на прочность, которое проводится в глухом стальном барабане. В барабан загружают 20 кг агломерата и вращают в течение определенного промежутка времени. По количеству образовавшейся мелочи судят о прочности агломерата (мелочи в кусках 0—25 мм не должно быть больше 25 %). По содержанию РеО в агломерате судят о его пористости и восстановимое™. Так, при спекании криворожских руд содержание РеО должно составлять 18—24 %. При более высоком содержании РеО восстановимость агломерата снизится.
Прочность и восстановимость агломерата зависят от его структуры. Формирование структуры начинается в зоне подогрева шихты. По мере повышения температуры в первую очередь расплавляются вещества, образовавшиеся в зоне подогрева. Образовавшаяся жидкая фаза пропитывает твердые частички шихты и химически взаимодействует с ними. Пропитка и обволакивание частиц зависят от смачиваемости их жидкой фазой. Смачивающий расплав создает более плотную и прочную структуру агломерата. Структура агломерата продолжает формироваться и в процессе охлаждения, когда образуются стекловидные вещества, которые обладают повышенной хрупкостью и снижают прочность агломерата. Чем ниже скорость охлаждения агломерата, тем в меньших количествах образуются стекловидные вещества и тем прочнее агломерат. В условиях доменной печи замена пылеватой руды агломератом достаточной прочности улучшает восстановительную работу газов, так как распределение газового потока в толще шихты становится более равномерным благодаря' повышенной пористости и газопроницаемости кусков агломерата.
В настоящее время использование агломерата в шихте доменных печей СССР составляет 74 %. Значение агломерата возрастает в связи с тем, что на рудниках увеличивается количество пылеватых руд. Применение агломерата позволяет экономить кокс, так как газовый
39
поток в доменной печи становится более равномерным и улучшается контакт газа-восстановителя с оксидами железа. Вследствие этого улучшается восстановительная работа газов и использование их физического тепла. Применение агломерата повышает производительность печи, что объясняется возможностью подавать в печь больше воздуха и тем самым форсировать ход печи. Примерная стоимость 1 т агломерата 11 руб.
§ 5. Производство окатышей
Окомкование тонкоизмельченного концентрата методом агломерации экономически невыгодно вследствие снижения производительности агломерационных машин и ухудшения качества агломерата, поэтому в последнее время получает большое распространение способ подготовки железных руд окомкованием тонкоизмельченных концентратов методом окатывания. Продукт этого производства — окатыши — используется как в доменной печи, так и для прямого получения железа восстановлением окатышей газом.
Окомкование рудного концентрата производится при помощи увлажнения и добавления связующего бентонита (мелкодисперсной глины). При производстве офлюсованных окатышей добавляют известь. После перемешивания шихты ее направляют на гранулятор, в котором и происходит образование комков. Гранулятор представляет собой вращающийся барабан. Длина барабана в 2—3 раза больше его диаметра. Барабан наклонен на 2—3,5°. Благодаря поверхностным силам сцепления материал в грануляторе слипается в комья по принципу образования снежного кома, и при вращении гранулятора происходит обкатка комков до сферической формы. Комки могут иметь диаметр от 2 до 30 мм в зависимости от режима вращения барабана. Окомкование может быть также осуществлено в наклонной чаше диаметром до 7 м с бортами (рис. 14). Угол наклона чаши 45—60°, частота вращения 6—9 мин-1. Размер окатышей зависит от угла наклона и частоты вращения чаши.
В чаше одновременно с процессом окомкования происходит процесс сортировки окатышей по их крупности. Производительность чаши составляет 90 т/ч, барабанный гранулятор имеет производительность до 30 т/ч. Сырые окатыши подвергают сушке при 300—600 °С и упрочняющему обжигу при 1200—1300°С. При обжиге
40
образуется либо керамическая связка, либо происходит частичное размягчение поверхностного слоя частиц и их сваривание. Обжиг производится в шахтных печах, кольцевых или конвейерных обжиговых машинах или на агломерационных лентах.
На рис. 15 представлена схема производства окатышей. Исходная шихта, состоящая из возврата, концентрата и тонкоизмельченного известняка, из бункеров подается на транспортер. Количество шихты определяется дозаторами, расположенными снизу бункеров. В барабане происходит смешение шихты, затем к шихте добавляют бентонит для связи и воду. На тарельчатом грануляторе происходит окомкование. Готовые сырые окатыши подают на ленточную спекательную машину. На конвейере машины окатыши проходят три зоны: I — подогрева, сушки; II — Обжига; III — ОХ- Рис. 14. Тарельчатый гранулятор: ЛаЖДеНИЯ. В ЗОНе СуШКИ 1 — чаша; 2 — скребки
Предыдущая << 1 .. 10 11 12 13 14 15 < 16 > 17 18 19 20 21 22 .. 127 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама