Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Металлургия -> Линчевский Б.В. -> "Металлургия черных металлов" -> 35

Металлургия черных металлов - Линчевский Б.В.

Линчевский Б.В., Соболевский А.Л., Кальменев А.А. Металлургия черных металлов: Учебник для техникумов — М.: Металлургия, 1986. — 360 c.
Скачать (прямая ссылка): chernye-metally.djvu
Предыдущая << 1 .. 29 30 31 32 33 34 < 35 > 36 37 38 39 40 41 .. 127 >> Следующая

В настоящее время суточная производительность шахтных печей составляет 5—9 т/м 3, т. е. в 2—4 раза выше, чем при доменной плавке. Но поскольку эти печи относительно небольшие (до 200 м3, высотой 10—14 м и диаметром 3,5—3,0 м), то суточная их производительность составляет 1000—1500 т.
Другой непрерывный процесс «Пурофер» осуществляется в шахтной печи прямоугольного сечения, отличается от процесса «Мид-рекс» отсутствием зоны охлаждения. Схема процесса приведена на рис. 40. Конверсию газа проводят в регенераторах, заполненных керамическими шарами, при 1400 °С во избежание выделения сажи. Полученный газ охлаждают до 950 СС и подают в печь, в ее среднюю часть. Воздух для конверсии нагревают в теплообменниках. Конверсия в агрегатах регенеративного типа позволяет использовать высокосернистое топливо, например коксовый газ. В Бразилии восстановительный газ получают газификацией мазута. Степень металлизации продукта составляет 92—94 %.
Еще одним вариантом процесса восстановления в толстом слое является процесс HyL, который осуществляется в периодически действующих ретортах со стационарным слоем шихты.
Восстановление руды проводится в ретортах в неподвижном слое, при этом исключаются такие недостатки процесса с движущимся материалом, как канальный ход газа, образование мелочи при истирании, вынос пыли, разрушение слоя, локальное спекание шихты.
В Мексике построен завод, на котором губчатое железо получают в периодически действующих ретортах. Схема действующей установки показана на рис. 41, на которой слева расположены агрегаты для конверсии природного газа, а справа — установки для получения железа.
После десульфурации в аппарате природный газ подвергается конверсии паром в конвертере, который представляет собой печь с трубами, заполненными керамикой с добавкой в качестве катализатора NiO. После конверсии в газе содержится 14 % СО; 58 % Н2;
94
8% Н20; 4—5 % С02; 15 % СН4. Горячий газ осушают в парогенераторе, он проходит котел-утилизатор. В сухом газе возрастает количество восстановительных составляющих: Нг до 73 °/о, СО до 15— 16 %¦ Установка имеет четыре реторты диаметром 5,25 м и высотой 15 м, в каждом из которых последовательно проводятся предварительное восстановление, окончательное восстановление, охлаждение
Рис. 40. Схема процесса «Пурофер»:
/ — природный или коксовый газ; 2 — компрессор для оборотного газа; 3 — воздух; 4 — колошниковый газ; 5 — скруббер; 6 — установка для конверсии; 7 — шахтная печь; 8 — сборник горячего металлизованного продукта; 9—газ-восстановитель; 10 — кусковая руда-окатыши
и науглероживание (длительность этих трех циклов 3X3 = 9 ч), разгрузка— загрузка—1,5 ч и столько же на ремонты. При помощи клапанов в реторты последовательно подается газ с пониженной восстановительной способностью, использованный нъ стадии окончательного восстановления; свежий нагретый газ для окончательного восстановления и холодный газ для охлаждения. Перед каждой ретортой имеется подогреватель газа, а после нее — устройство для удаления влаги. Газ подогревают в трубчатых рекуператорах до 1100 °С.' Рекуператоры отапливаются газом, выходящим из реторт. В ретортах осуществляется предварительный подогрев шихты и восстановление ее газом, выходящим из других реторт и прошедшим очистку от паров воды и подогрев. В других ретортах шихта восстанавливается подогретым газом из конверсионной установки. В третьих происходит науглероживание железа.
Восстановление протекает в две стадии длительностью по 3 ч каждая (предварительное и окончательное), на третьей стадии происходит охлаждение и науглероживание губки. Свежий восстановительный газ сначала используют для охлаждения восстановленного продукта, который при этом одновременно науглероживается. Затем газ поступает в реторту, в которой завершается восстановление руды, после чего он направляется в реторту, которая только загружена свежей рудой. Перед поступлением в каждую следующую реторту восстановительный газ охлаждают для удаления паров воды и повторно нагревают. Отходящий газ используют как топливо для обогрева нагревателей, конвертера и выработки пара, который используют в турбине.
95
Шихта из реторт ие перегружается. Один цикл процесса следует за другим благодаря переключению клапанов и направления соответствующего газа в реторту. Готовое железо холодным выгружается из реторты на конвейерную ленту, а реторту загружают сверху свежей шихтой. Степень металлизации составляет 83—95 %, содержание углерода в металлизованном продукте можно регулировать в пределах 1—2,7 %; расход природного газа 380 м3/т.
Рас,. 41. Схема производства губчатого железа в периодически действующих ретортах:
/ — аппарат для десульфурации исходного газа; 2 — печь паровой конверсии природного газа; 3—парогенератор; 4 — утилизатор тепла; 5 — воздушный охладитель конвертированного газа; 6 — башня для отмывки конвертированного газа; 7— реторта восстановления; 8— бункер руды; 9— подогреватель газа; 10— башня для отмывки отработанного газа; 11 — бункер губчатого железа
Недостатком процесса НуЬ является конверсия природного газа при большем избытке пара. Это требует охлаждения конвертированного газа для удаления пара и нагрева его перед подачей в реторты. Процесс отличается повышенным расходом энергии.
Предыдущая << 1 .. 29 30 31 32 33 34 < 35 > 36 37 38 39 40 41 .. 127 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама