Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Металлургия -> Линчевский Б.В. -> "Металлургия черных металлов" -> 36

Металлургия черных металлов - Линчевский Б.В.

Линчевский Б.В., Соболевский А.Л., Кальменев А.А. Металлургия черных металлов: Учебник для техникумов — М.: Металлургия, 1986. — 360 c.
Скачать (прямая ссылка): chernye-metally.djvu
Предыдущая << 1 .. 30 31 32 33 34 35 < 36 > 37 38 39 40 41 42 .. 127 >> Следующая

§ 2. Восстановление твердым углеродом
Так как расход дорогого газа на тонну металлизованных окатышей достаточно велик (до 300 м5), то себестоимость этого продукта получается высокой. В связи с этим привлекает внимание применение каменного угля в качестве топлива и восстановителя.
Металлизация рудно-угольных окатышей
Окатыши изготавливают из смеси железного концентрата и 15— 20 °/о угля и подвергают обжигу в течение 20—30 мин при 1200— 1250 °С. Благодаря наличию углерода происходит восстановление оксидов железа и получаются окатыши со степенью металлизации 50—80 %.
96
Обжиг окатышей осуществляют в трубчатых печах или иа конвейерных машинах. Схема такого процесса приведена на рис. 42. Сырые рудофлюсоугольные окатыши сушатся в головной части обжиговой машины рециркулируемыми отходящими газами, после _чего попадают в зону обжига, где происходит нагрев слоя окатышей до
Рис. 42. Схема процесса получения губчатого железа в конвейерной печн:
/ — зона поступления магнетитового концентрата; 2 —подача отходящих газов для нагрева руды; 3 — зона нагрева; 4 — зона окисления магнетита до гематита; 5 —зона восстановления; 6 — подача восстановительного газа; 7 — трубопровод для рециркуляции газа; 8 — конвейер; 9 — металлический спек; 10 — нож; // — выход готовой продукции
850—1250 °С и восстановление оксидов железа внутри. Процесс продолжается 20—30 мин. За это время удаляется —40 °/о серы. Ме-таллизованные окатыши в нагретом виде поступают в рудно-терми-ческую электропечь для выплавки чугуна или полупродукта.
Металлизация рудных окатышей с подачей в шихту твердого топлива
Шихту составляют из обожженных окатышей, доломита или известняка и угля в кусочках 0,8—3,0 мм. Доломит и известняк применяются для десульфурации. Процесс осуществляется последовательно на обжиговой решетке, в трубчатой печи и во вращающемся трубчатом холодильнике. Обжиг на решетке осуществляется газами, выходящими из трубчатой печи. В трубчатую печь иногда подается также жидкое или газообразное топливо. Расход твердого топлива составляет 320—400 кг, природного газа 100 м3/т металлизованных окатышей.
7—398
97
Раздел
второй МЕТАЛЛУРГИЯ СТАЛИ
Современный период развития нашей металлургии характеризуется существенным увеличением вместимости н производительности агрегатов, широким применением кислорода для повышения эффективности металлургических процессов, постепенным выносом операций, обеспечивающих получение металла высокого качества, непосредственно из плавильного агрегата во вспомогательный или специально оборудованный ковш, внедрением непрерывной разливки стали, широкой автоматизацией производственных процессов.
]
§ 1. Классификация стали
В СССР классификация стали осуществляется в соответствии с существующими государственными стандартами и техническими условиями. Сталь классифицируют по способу производства, назначению, качеству и химическому составу. По способу производства различают конвертерную (различные варианты), мартеновскую стали, электросталь. Мартеновская сталь и электросталь могут быть основными и кислыми. Переназначению различают следующие группы: конструкционную, инструментальную и специальные (с особыми физическими и химическими свойствами). Конструкционные стали применяют для изготовления строительных конструкций, деталей машин и механизмов, судовых и вагонных корпусов, паровых котлов и других изделий. Конструкционные стали могут быть как углеродистыми, так и легированными. По названию некоторых конструкционных сталей можно судить об их назначении (котельная, судостроительная, клапанная, рессорно-пружинная, орудийная, снарядная, броневая, рельсовая и т. д.).
Инструментальные стали служат для изготовления различных инструментов, резцов, фрез, штампов, калибров и другого режущего ударно-штампового и мерительного инструмента. Инструментальная сталь содержит обычно 0,8—2 % С. Эти стали легируют хромом, вольфрамом, молибденом, ванадием и другими элементами. Среди инструментальных сталей широкое распространение получила быстрорежущая.
98
К специальным сталям с особыми физическими и химическими свойствами относятся коррозионностойкие, жаропрочные, кислотостойкие и др. Для этой группы сталей характерно низкое содержание углерода и значительное содержание легирующих элементов. чуПо качеству стали обычно делят на обыкновенные, качественные и высококачественные. Признаком для различия служит содержание вредных примесей (серы и фосфора) и неметаллических включений. Например, в сталях обыкновенного качества допустимое содержание серы составляет 0,055—0,06 % и фосфора 0,05—0,07 %, в качественных сталях^0,035 % каждого из этих элементов, в высококачественных ^0,025 % и особо высококачественных <0,015 % 5.
По химическому составу различают стали углеродистые (низко-, средне- и высокоуглеродистые) и легированные (в том числе низко-, средне- и высоколегированные). По характеру застывания в изложнице — спокойную, полуспокойную и кипящую стали. Поведение металла при кристаллизации обусловлено степенью его раскисленное™. При разливке малораскисленной стали в изложнице происходит бурное выделение пузырей СО (сталь «кипит»). Раскисленная сталь кристаллизуется спокойно. Полуспокойная сталь занимает промежуточное положение между спокойной и кипящей-
Предыдущая << 1 .. 30 31 32 33 34 35 < 36 > 37 38 39 40 41 42 .. 127 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама