Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Металлургия -> Линчевский Б.В. -> "Металлургия черных металлов" -> 43

Металлургия черных металлов - Линчевский Б.В.

Линчевский Б.В., Соболевский А.Л., Кальменев А.А. Металлургия черных металлов: Учебник для техникумов — М.: Металлургия, 1986. — 360 c.
Скачать (прямая ссылка): chernye-metally.djvu
Предыдущая << 1 .. 37 38 39 40 41 42 < 43 > 44 45 46 47 48 49 .. 127 >> Следующая

Глава VII. ПРОИЗВОДСТВО СТАЛИ В КОНВЕРТЕРАХ
§ 1. Краткая характеристика бессемеровского и томасовского производства стали
Бессемеровский процесс был предложен Г. Бессемером в 1856 г. Существовавший до этого тигельный способ производства стали не мог удовлетворить потребности развивающегося железнодорожного строительства, судостроения и машиностроения.
Сущность метода заключается в продувке жидкого чугуна воздухом в конвертере. Продувка осуществляется через установленные
116
в днище конвертера фурмы. Под действием кислорода дутья примеси чугуна (кремний, марганец, углерод) окисляются, выделяя значительное количество тепла. При этом происходит снижение содержания примесей и повышение температуры металла, достаточной для нагрева получаемой стали до температуры выпуска (~1600°С). Общий вид конвертера для продувки чугуна снизу показан иа
Рид. 51. Устройство бессемеровского конвертера:
/ — цапфы; 2 —опорное кольцо; 3—горловина; 4 — шестерня; 5—опорная станина; 6 — диище; 7 — воздушная коробка; 8 — патрубок для подачи дутья; 9 — корпус; 10 — футеровка; // — сопла
рис. 51. Корпус — стальной кожух, футерован огнеупорным кирпичом. Футеровка конвертера кислая (дкиасовый кирпич). Футерованное днище снабжено соплами для подачи воздуха. Сопла выполнены в отдельных огнеупорных (шамотных) кирпичах — фурмах.
Основными недостатками процесса являются невысокое качество металла, присутствие в нем не удаленных при продувке вредных примесей: фосфора и серы. Для выплавки бессемеровских чугунов нужны очень чистые по содержанию серы и фосфора железные руды, природные запасы которых ограничены. В 1878 г. С. Томас вместо кислой футеровки бессемеровского конвертера применил основную, а для связывания фосфора предложил использовать известь. Тома-совский процесс позволил перерабатывать высокофосфористые чугу-ны и получил распространение в странах, где железные руды большинства месторождений содержат много фосфора (Бельгия, Люксембург и др.).
Однако и томасовский процесс имеет серьезные недостатки, главным из которых является понижение качества стали вследствие высокого содержания в ней азота. Повышенная хрупкость и склонность к старению томасовской стали ограничивают область ее применения.
Для расширения сортамента томасовской стали были разработаны новые технологические варианты этого процесса, обеспечивающие уменьшение хрупкости металла и склонности его к старению. В практике томасовского производства нашли применение работы иа двойном шлаке для снижения содержания фосфора (до 0,015 %), продувка через дно воздухом, обогащенным кислородом, и продувка
117
через дно смесями кислород — пар и кислород — углекислый газ для получения стали с низким содержанием азота (до 0,001—0,0035 %).
Дальнейшее совершенствование томасовского производства привело к созданию способов передела высокофосфористых чугунов с донным кислородным дутьем.
§ 2. Сущность кислородно-конвертерного процесса
Кислородно-конвертерный процесс представляет собой один из видов передела жидкого чугуна в сталь без затраты топлива путем продувки чугуна в конвертере технически чистым кислородом.
Метод получения стали и чугуна путем продувки его в ковше чистым кислородом был предложен еще в 1934 г. в СССР Н. И. Мозговым. Отсутствие способа получения дешевого кислорода в больших масштабах не дало возможности тогда приступить к реализации данного, метода.
В 1945 г. под руководством академика И. П. Бардина и профессора В. В. Кондакова была проведена серия опытов по продувке чугуна чистым кислородом через днище конвертера. Однако низкая стойкость обычных огнеупоров ие позволила использовать этот метод в промышленных масштабах. Широкое распространение конвертерное производство с применением кислорода получило лишь после разработки процесса продувки сверху, через водоохлаждаемую фурму.
Впервые кислородно-конвертерный процесс в промышленном масштабе был осуществлен в Австрии в 1952—1953 гг. на заводах в г. Линце и Доиавице (за рубежом этот процесс получил название ЛД, в СССР — кислородно-конвертерного).
Процесс занимает главенствующую роль среди существующих способов массового производства стали. В настоящее время прирост производства стали во всех странах, в том числе и в СССР, происходит главным образом в результате ввода в строй новых кислородно-конвертерных цехов. Такой успех кислородио-конвертериого процесса объясняется возможностью переработки чугуиов практически любого состава, использованием скрапа от 10 до 30 %, возможностью выплавки широкого сортамента сталей, включая легированные, высокой производительностью, малыми затратами иа строительство, большой гибкостью и высоким качеством продукции.
§ 3. Кислородно-конвертерный процесс с верхней продувкой
1. Устройство кислородного конвертера
Несмотря на широкое распространение кислородно-конвертерного процесса, до сих пор отсутствует строгая теория расчета профилей конвертеров. При выборе формы конвертера необходимо учитывать ряд параметров, начиная от аэро- и гидродинамических явлений, проходящих в полости конвертера во время продувки, и кончая вопросами обслуживания и ремонта. ^ Большинство имеющихся конвертеров имеет груше-- видную форму с концентрической горловиной. Это обес-
Предыдущая << 1 .. 37 38 39 40 41 42 < 43 > 44 45 46 47 48 49 .. 127 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама