Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Металлургия -> Линчевский Б.В. -> "Металлургия черных металлов" -> 59

Металлургия черных металлов - Линчевский Б.В.

Линчевский Б.В., Соболевский А.Л., Кальменев А.А. Металлургия черных металлов: Учебник для техникумов — М.: Металлургия, 1986. — 360 c.
Скачать (прямая ссылка): chernye-metally.djvu
Предыдущая << 1 .. 53 54 55 56 57 58 < 59 > 60 61 62 63 64 65 .. 127 >> Следующая

Для получения по расплавлении шлака нужной основности в завалку применяют известняк. Расход известняка при скрап-рудном процессе составляет на передовых заводах 4—6 % от массы металлической шихты. В качестве флюсов применяют также известь, боксит, плавиковый шпат и шамотный бой. Ход плавки при скрап-рудном процессе следующий. После заправки печи на подину заваливают часть железной руды и известняка. Вследствие малой теплопроводности сыпучих материалов завалку осуществляют слоями с промежуточными прогревами. После этого загружают скрап, нагревают его до температуры 1300—1400°С и заливают чугун. Прогрев лома предотвращает затвердевание чугуна и способствует активному плавлению твердой шихты.
Во время заливки чугуна в ванне протекает ряд процессов, характерных для периода плавления. Жидкий чугун проходит через слой скрапа и взаимодействует с железной рудой. Начинается процесс шлакообразования и окисления примесей чугуна оксидами железа руды. В результате реакции окисления углерода шлак вспени-
11—398
161
вается и самотеком выходит из печи. В этот момент создаются благоприятные условия для дефосфорации (железистые шлаки и низкая температура). С вытекающим из печи шлаком удаляется значительное количество нежелательных оксидов 5Ю2 и Р2О5. Спуск шлака продолжается почти до полного расплавления шихты. Количество сбегающего шлака составляет 8—10 % от массы металла.
В период плавления происходит расплавление лома, разложение известняка, растворение оксидов железа в жидком шлаке, окисление элементов металлической шихты (51, Мп, Р, С, Ре). Плавление характеризуется интенсивным выделением газов СО и С02 в результате окисления углерода и разложения известняка. При этом происходит фонтанирование металла в печи. Период плавления даже при благоприятных условиях протекает довольно медленно. Его длительность составляет 30— 40 % продолжительности всей плавки. А суммарная продолжительность завалки шихты, заливки чугуна и плавления составляет 70 % длительности всей плавки. Для ускорения процесса плавления и окисления примесей используют продувку ванны кислородом или сжатым воздухом, или их смесью через водоохлаждаемые фурмы.
Конец периода плавления определяют по прекращению фонтанирования металла в печи. К этому времени содержание углерода в металле должно превышать его содержание в конце доводки на 0,3—0,5%- Температура металла должна быть 1520—1550°С.
Шлак по расплавлении состоит из 40—45 % СаО; 6-8 % МпО; 8-10 % РеО; 1,5-3 % Ре203; 18-25 % БЮ»; 4—7% А1203; 0,05—0,12% Б; 8—12% МрО; 1— 2% Р205; (СаО)/(5Ю2+Р205) = 1,64-2,0.
После расплавления металла наиболее ответственными периодами плавки являются доводка и раскисление. От правильности проведения этих периодов в основном зависит качество готовой стали. В начале периода доводки металл содержит некоторый избыток углерода, фосфора, серы и имеет температуру ниже температуры, не* обходимой для нормальной разливки стали. Задачей доводки является синхронизация по времени удаления избытка примесей и нагрева металла до температуры выпуска. Доводка состоит из двух стадий: полировки и чистого кипения.
Обычно после расплавления в печь подают некоторое количество руды или продувают ванну кислородом. Ес-
162
ли по расплавлении были получены низкие содержания фосфора и серы и основность шлака находилась в пределах 2,2—2,5, то можно работать без скачивания и наведения шлака. Задача сводится лишь к удалению избытка углерода. Если концентрация фосфора и серы по расплавлении значительно выше заданных в готовой стали, то в период полировки необходима смена шлака. В этом случае после присадки основной массы руды скачивают шлак через среднее завалочное окно и наводят новый присадкой извести и боксита или плавикового шпата. Основность шлака при этом возрастает до 2,5 и более.
Увеличение содержания РеО и основности шлака обеспечивает удаление фосфора до 0,01 % и менее. Степень десульфурации металла в период полировки невелика. Скорость окисления углерода в этот период в зависимости от интенсивности присадок руды и поступления кислорода в ванну может достигать сравнительно большого значения (до 0,7 % С/ч).
Основной задачей периода чистого кипения является нагрев металла перед раскислением, легированием и выпуском. Одновременно с нагревом металла происходит удаление из ванны газов, неметаллических включений, окисление углерода до содержания необходимого в готовом металле и получение минимального содержания серы и фосфора.
После проведения периода доводки металл раскисляют (если нужно легируют) и выпускают в ковш. В процессе плавки отбирают пробы металла и шлака на анализ в экспресс-лаборатории. Температура металла контролируется вольфрам-молибденовыми или вольфрам-рениевыми термопарами погружения.
§ 7. Кислый мартеновский процесс
Кислый мартеновский процесс значительно меньше распространен, чем основной. Это связано с тем, что при кислом процессе (вследствие ничтожно малой основности кислых шлаков) отсутствуют условия для удаления серы и фосфора.
Особенности взаимодействия металла с кислой футеровкой подины печи и с кислым шлаком, газопроницаемость которого меньше, чем основного, а также использование чистых шихтовых материалов позволяет получать при кислом процессе сталь высокого качества.
Предыдущая << 1 .. 53 54 55 56 57 58 < 59 > 60 61 62 63 64 65 .. 127 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама

Leica russia

Хороший ассортимент фототехники и оптики Leica. Бутик Фототехники. Доставка

boutique-photo.ru