Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Металлургия -> Линчевский Б.В. -> "Металлургия черных металлов" -> 72

Металлургия черных металлов - Линчевский Б.В.

Линчевский Б.В., Соболевский А.Л., Кальменев А.А. Металлургия черных металлов: Учебник для техникумов — М.: Металлургия, 1986. — 360 c.
Скачать (прямая ссылка): chernye-metally.djvu
Предыдущая << 1 .. 66 67 68 69 70 71 < 72 > 73 74 75 76 77 78 .. 127 >> Следующая

Выплавка сплавов и чистых металлов в вакууме позволила решить сложные задачи электронной и полупроводниковой техники. Ранее казавшиеся завышенными требования по чистоте металла по примесям в пределах нескольких десятитысячных долей процента теперь оказались достижимыми в результате развития техники зонной очистки в вакууме, выплавки металлов в электроннолучевых печах.
Вакуумная индукционная плавка
Вакуумная индукционная печь представляет собой высокочастотную печь, помещенную в герметичный корпус, из которого при помощи вакуумных насосов откачиваются газы. Вместимость вакуумных печей изменяется от нескольких килограммов до 30 т. Эти печи обладают рядом преимуществ перед другими вакуумными плавильными установками.
Во-первых, металл можно длительное время выдерживать при пониженном давлении. Благодаря этому сталь подвергается глубокой дегазации, раскислению и очищению от неметаллических включений и примесей цветных металлов. Во-вторых, в вакуумных индукционных печах можно выплавлять любые, сложные по химическому составу сплавы из самых различных шихтовых материалов. В-третьих, эти печи пригодны как для
197
отливки крупных слитков массой в несколько тонн; так и для литья мелких фасонных изделий, в том числе способом центробежной отливки, по выплавляемым моделям и т. д. Недостатком этих печей является возможность загрязнения жидкого металла вследствие контакта с огнеупорной футеровкой тигля, что может снижать
эффективность рафинирования металла.
На рис. 86 приведена схема вакуумной индукционной печи (до 30 т). В водоохлажда-емом корпусе, закрываемом герметичной крышкой, расположен высокочастотный индуктор с огнеупорным тиглем: загрузка металла производится без открывания печи; добавки мелких порций осуществляются с помощью дозатора — через ПОГруЗОЧНЫЙ СО-
Рис. 86. Вакуумная индукционная 20-т печь:
/ — механизм загрузки; 2 — корпус; 3 — печь; 4 — изложница; 5 — камера изложниц
вок. Разливка металла в изложницу или в литейную форму производится наклоном цечи. Печь оборудована устройствами для отбора проб и измерения температуры. Имеются окна для наблюдения за процессом плавки.
В крупных производственных установках вместимостью несколько тонн плавку ведут полунепрерывным процессом. Схема такой печи представлена на рис. 87. В этих установках имеются шлюзовые устройства с вакуумными затворами, которые отделяют плавильную камеру, в которой находится печь, от камеры изложниц и шихты. В камере изложниц ставятся на тележки изложницы для отливки слитков. Камера закрывается снару-
198
жи и из нее откачивается воздух. Когда в камерах изложниц и печи давление уравняется, то открывают соединяющий их между собой затвор и изложницы электромеханическим приводом подают в печь для наполнения жидким металлом. После заливки слитков излож-
Рнс. 87. Схема вакуумной индукционной печи полунепрерывного действия:
/ — подвеска загрузочной корзины; 2 — загрузочная корзина; 3 —шиберный затвор; 4 — печь; 5 — пульт управления; б —изложницы; 7 —тележка; 8— вакуумные насосы
ницы вывозят из камеры печи в камеру изложниц. Соединительный затвор закрывают и в камеру изложниц напускают воздух. Открывают ее и убирают полные изложницы, ставят взамен пустые, затем цикл повторяется сначала. Все это время камера печи остается под низким давлением. Также работает и камера загрузки. В ней на тросе подвешивается бадья с порцией шихты. Затем камеру закрывают, откачивают и открывают шибер, отделяющий эту камеру от печной. Затем опускают бадью в тигель печи и загружают в печь. Пустую бадью поднимают, закрывают затвор и напускают в камеру загрузки воздух. Вместо пустой бадьи ставят бадью с шихтой. Печь работает без открывания плавильной камеры до тех пор, пока позволяет стойкость огнеупорной футеровки. Это составляет в среднем 20—40 плавок. Для смены тигля печь открывают и отсоединяют индуктор с тиглем от токо- и водоподводов. Вместо старого тигля устанавливают новый индуктор со свеженабитым или выложенным из кирпича тиглем. После закрывания камеры и откачки воздуха печь снова готова к работе. По-
199
лунепрерывные печи имеют более высокую производительность, чем печи, работающие периодически.
Вакуумные дуговые печи
Для получения крупных слитков до 60 т конструкционных, нержавеющих, высокопрочных и других сталей применяют вакуумные дуговые печи. В этих печах на-плавление слитка в вакууме в медный водоохлаждаемый
кристаллизатор производится при помощи электрической дуги;. Вакуумные дуговые печи | ^ ~ _ имеют следующие преимущест-
"| Г' | Г ва: кристаллическая структура
Ч-У Т ?>—^ слитка получается более рав-
' гЧн^-^, номерной; исключается нерав-
номерность распределения элементов (сегрегация), отсутствует усадочная раковина и
¦фСЗ— 1
г
вода U,
Рнс. 88. Схема вакуумной дуговой пе-чн:
/ — механизм подачи электрода; 2 — электрододержатель; 3 — вакуумное уплотнение; 4 — электрод; 5 — вакуумная камера; 6 — шнны токоподвода; 7 — кристаллизатор; 8 — дуга; 9 — направляемый слнток; 10 — кабели токоподвода
другие дефекты, которые присущи слиткам, отлитым в обычные чугунные изложницы. Так как тигель медный, то благодаря отсутствию контакта с огнеупорными материалами не происходит загрязнения металла примесями и можно получать металл высокой степени чистоты. Недостатки этого метода: в дуговых вакуумных печах переплавляют готовую заготовку заданного состава; легирование по ходу плавки невозможно. Основную группу вакуумных дуговых печей представляют печи с расходуемым электродом. Схема такой печи представлена на рис. 88.
Предыдущая << 1 .. 66 67 68 69 70 71 < 72 > 73 74 75 76 77 78 .. 127 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама