Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Металлургия -> Линчевский Б.В. -> "Металлургия черных металлов" -> 76

Металлургия черных металлов - Линчевский Б.В.

Линчевский Б.В., Соболевский А.Л., Кальменев А.А. Металлургия черных металлов: Учебник для техникумов — М.: Металлургия, 1986. — 360 c.
Скачать (прямая ссылка): chernye-metally.djvu
Предыдущая << 1 .. 70 71 72 73 74 75 < 76 > 77 78 79 80 81 82 .. 127 >> Следующая

Пузыри аргона поднимаются в жидкой стали в сторону вакуумной камеры, где поток пузырей аргона создает необходимое добавочное усилие, которое вызывает движение стали по этой трубе. Таким образом возникает непрерывная циркуляция стали. По одной трубе металл входит в камеру, по другой он сливается в ковш. За время пребывания в установке сталь подвергается действию вакуума и дегазируется. По ходу вакуумной обработки присаживают раскислители и легирующие, которые хорошо перемешиваются в объеме жидкого металла. Количество аргона, используемого для транспортировки стали невелико и составляет 5—10 % от общего количества газа, выделяющегося из стали в результате ваку-умирования. Скорость подъема стали в трубе достигает 5 м/с, поэтому втекающая в камеру струя металла фонтанирует на высоту до 1 м, что способствует эффективной обработке стали. Продолжительность дегазации зависит от массы металла в ковше. Для обработки 100-т ковша требуется 20—30 мин. Во время вакуумной обработки температура металла снижается на 30—40 °С. Для компенсации потери тепла камеру перед обработкой прогревают и перегревают сталь перед выпуском из печи.
Вакуумная установка ковш — печь (метод. ASEA—SKF)
Вакуумирование проводят в ковше из немагнитной стали, установленном в индукторе. Верхняя часть ковша имеет, фланец для герметичного соединения с вакуумной крышкой Jpnc. 96). Крышка патрубком соединяется с вакуумной системой. На одном стенде этой установки расположен свод с тремя электродами, имеется соответствующее электрическое оборудование дуговой печи. Сталь выплавляют в дуговой печи без восстановительного периода. Из легирующих вводят только молибден и никель, контролируют содержание углерода. Шлак перед выпуском удаляют. Сталь выпускают в ковш, который устанавливают в индуктор, закрывают крышкой и вакуумируют. За время вакуумной обработки сталь остывает на 80 °С. В конце дегазации присаживают легирующие. Вакуумную крышку отводят в сторону и ковш
210
накрывают сводом с электродами. Включают ток и нагревают металл дугами в течение часа. В этот же период, если необходимо, обрабатывают металл порошками, корректируют химический состав. По достижении нужной температуры и состава снимают свод. Ковш вынимают из индуктора и отправляют на разливку. Этот метод повышает степень чистоты стали и увеличивает производительность дуговых печей.
§ 3. Специальные методы
электрометаллургии
Плазменная плавка
В последние годы появилась плавка металла при помощи электрической плазмы, т. е. ионизированного газа. Рассмотрим один из вариантов плазматрона (рис. 97). Он состоит из внутреннего стержня — электрода — и наружного электрода, расположенного соосно с внутренним, имеющим форму сопла. При постоянном токе внутренний электрод служит катодом, а сопло — анодом. Поток газа, подаваемый в камеру плазматрона, выдувает дугу, горящую между катодом и анодом в сопловое отверстие наружу. Плазменная дуга направляется на нагреваемый объект. Электрический разряд между катодом и анодом ионизирует газ, образуется низкотемпературная плазма с температурой до 30000 К. Газ нагревается внутри канала сопла и с большой скоростью вырывается из сопла в виде факела. Стенки сопла изолированы от плазмы тонким слоем холодного неионизиро-ванного газа, который служит также электрическим изолятором.
В качестве плазмообразующих газов используют двухатомные газы с высокой теплопроводностью: аргон, гелий, водород, азот, а также водяной пар.
Рнс. 96. Схема установки ковш—печь фир» мы АСЕА-СКФ:
/ — вакуумпровод; 2 — вакуумная крыш» ка — свод; 3 — ковш из немагнитной стали; 4 — индуктор; 5 — водоохлаждаемын затвор; 6 — свод с электродами
14*
211
В другом варианте плазматрона анодом является сам нагреваемый объект. Плазменная струя, подведенная к нагреваемому объекту, позволяет возбудить дугу между внутренним электродом плазматрона и изделием. Дуга плазматрона имеет большую плотность газа и стабильность горения, чем свободная дуга. Катод плазматрона делают из вольфрама, а анод — из кованой меди или кольцевых вставок из вольфрама, молибдена или тантала.
Рис. 97. Схема плазматрона с независимой дугой:
/ — внутренний стержневой электрод — катод; 2 — нагреваемое изделие; 3 • внешний кольцевой электрод — анод (сопло)
Рнс. 98. Схема плазменно-дуговой печи с огнеупорной футеровкой:
/~— плазматрон; 2 — песочный затвор; 3 — индукционные катушки для перемешивания металла; 4 — подовый электрод; 5 — разливочный иосок
В металлургии плазменный нагрев применяют либо в печах с огнеупорной футеровкой, либо в печах с медным водоохлаждаемым кристаллизатором.
Печи с огнеупорной футеровкой показаны на рис. 98. Форма печи во многом напоминает дуговую сталеплавильную печь. В отличие от дуговой печи плазменно-ду-говая печь полностью закрыта. Загрузочное окно и сливной носок имеют уплотнительные заслонки. Плазматрон входит в печь сверху через свод. Катодом служит верхний водоохлаждаемый электрод, а анодом — ванна. В подину печи заделывают электрод, который имеет электрический контакт с жидким металлом. Для образования плазмы используют аргон, поэтому в печи образуется
Предыдущая << 1 .. 70 71 72 73 74 75 < 76 > 77 78 79 80 81 82 .. 127 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама