Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Металлургия -> Линчевский Б.В. -> "Металлургия черных металлов" -> 84

Металлургия черных металлов - Линчевский Б.В.

Линчевский Б.В., Соболевский А.Л., Кальменев А.А. Металлургия черных металлов: Учебник для техникумов — М.: Металлургия, 1986. — 360 c.
Скачать (прямая ссылка): chernye-metally.djvu
Предыдущая << 1 .. 78 79 80 81 82 83 < 84 > 85 86 87 88 89 90 .. 127 >> Следующая

Внутренние пороки слитка более опасны, так как не видны и не могут быть устранены обработкой слитка перед его прокаткой. Часто они выявляются уже в процессе обработки изделия.
К внутренним порокам слитка, кроме ликвации, относятся внутренние трещины, возникающие вследствие повышенного загрязнения стали серой, неправильного питания жидким металлом осевой зоны слитка при его кристаллизации, охлаждения слитков на воздухе перед горячей прокаткой.
Внутренние пузыри могут появиться вследствие повышенного содержания газов в металле, недостаточной раскисленности.
Осевая рыхлость (скопления мелких усадочных пустот по оси слитка) образуется вследствие того, что при прорастании дендритов в центральной части слитка поступление жидкого металла из под-прибыльной части в межосевые промежутки затруднено. Поэтому под сросшимися «мостами» кристаллов могут образовываться пустоты. Увеличению осевой пористости способствует понижение температуры металла, увеличение массы слитка, недостаточная конусность слитка.
Глава XII. ПРОИЗВОДСТВО ФЕРРОСПЛАВОВ
Ферросплавы — это сплавы железа с марганцем, кремнием, хромом, ванадием, вольфрамом, молибденом и другими элементами. Ферросплавы применяют для легирования и раскисления стали. Целесообразность легирования стали ферросплавами, а не чистыми металлами объясняется тем, что уменьшается угар легирующего компонента, облегчается его введение в сталь вследствие более низкой температуры плавления. Стоимость легирующего компонента в ферросплавах ввиду более простой и дешевой технологической. схемы получения значительно ниже, чем технически чистых металлов.
В СССР работают крупные заводы по производству ферросплавов, построенные за годы пятилеток: Челябинский (ЧЭМК), Запорожский, Актюбинский, Зестафон-ский, Ермаковский и др. Ферросплавы получают из руд, концентратов, по большей части представляющих собой оксиды марганца, кремния, хрома, ванадия, вольфрама, молибдена, титана и других металлов, путем восстановления. Восстановителями служат углерод, кремний и алюминий. Наиболее распространенным способом получения является углевосстановительный. Этот способ применяется в тех случаях, когда нет особых требований к содержанию углерода в сплавах. В качестве восстановителей используют мелочь угольного и нефтяного кокса. Этот способ применяют при получении углеродистого ферромарганца, феррохрома и ферросилиция.
Восстановление кремнием и алюминием носит название металлотермического способа. Этим способом получают феррованадий, ферромолибден, ферровольфрам, ферротитан и др. Ферросплавы, полученные металлотер-мическим способом, имеют низкие (<0,03%) содержания углерода. Ферросплавы получают в основном в специальных дуговых электропечах.
§ 1. Устройство ферросплавных печей
Печи для выплавки ферросплавов делятся на открытые, закрытые и герметичные.
Ферросплавная открытая печь. Печи могут быть круглыми или прямоугольными. Схема ферросплавной печи, установленной в цехе, приведена на рис. ПО. Кожух печи сваривается из толстого листового железа и опирается на укрепленные в фундаменте двутавровые
15а—398
229
балки. Изнутри кожух футерован огнеупорными материалами. Для выплавки кремнистых сплавов и углеродистого ферромарганца применяют угольные блоки. Для выплавки феррохрома применяют магнезитовую фу-
Рис. 110. Поперечный разрез печного и трансформаторного пролетов ферросплавного цеха с открытыми печамн:
/ — печь; 2 — слнвной желоб; 3 — аппарат для прожнгання леток; 4 — рабочая: площадка; 5 — загрузочные летки; 6 — электроды; 7— токоведущие щеки; 8 — шнны короткой сети; 9 — печные бункера; 10— тормозное устройство; //~ лебедки; 12 — бункера; 13 — дозировочная тележка; 14 — трансформатор
теровку. Фактической футеровкой является слой гарни-сажа — настыль, образующийся из руды и сплава. Для выпуска сплава в кожухе имеются выпускные отверстия, расположенные против электродов.
Открытые ферросплавные печи имеют много недостатков. Главный из них в том, что через открытый ко-
230
лошник выделяется большое количество тепла и отходящих газов, вследствие чего затрудняется работа оборудования и персонала, напрасно сгорает большое количество восстановителя. Эти недостатки устраняются при работе закрытой печи (рис. 111). Закрытая печь мощностью 40 МВ-А имеет кожух диаметром 10,8 м, высоту плавильного пространства 3,5 м. Свод ферросплавной печи выполняют либо из жаропрочного железобетона, либо из шамотного фасонного кирпича в каркасе из во-доохлаждаемых труб. Свод опирается на перекрытие колошниковой площадки, уплотнение между сводом и ванной осуществляется с помощью песочного затвора. В своде имеется одно или два отверстия для отсоса печных газов, которые подвергаются очистке. Очистка газов происходит промывкой водой в трубах «Вентури».
Среднее количество отходящих газов для небольшой печи мощностью 7,5 МВ-А составляет 200 000 м3/ч, суточный выброс пыли при выплавке ферромарганца 4,7 т; при производстве ферросилиция 1,2 т. Из этих данных видна необходимость обязательной газоочистки.
На Никопольском заводе ферросплавов для выплавки силикомарганца и углеродистого ферромарганца установлены прямоугольные закрытые печи. Размеры плавильного пространства 20,3x6,0 м при высоте 2,8 м. В печи установлено шесть электродов. Суммарная мощность трех трансформаторов 63 МВ-А.
Предыдущая << 1 .. 78 79 80 81 82 83 < 84 > 85 86 87 88 89 90 .. 127 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама