Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Металлургия -> Линчевский Б.В. -> "Металлургия черных металлов" -> 96

Металлургия черных металлов - Линчевский Б.В.

Линчевский Б.В., Соболевский А.Л., Кальменев А.А. Металлургия черных металлов: Учебник для техникумов — М.: Металлургия, 1986. — 360 c.
Скачать (прямая ссылка): chernye-metally.djvu
Предыдущая << 1 .. 90 91 92 93 94 95 < 96 > 97 98 99 100 101 102 .. 127 >> Следующая

17—398
Глава XIV. НАГРЕВ МЕТАЛЛА ПЕРЕД ПРОКАТКОЙ И НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА
На станах горячей прокатки пластической деформации подвергается 80 % всей выплавляемой стали. Горячая деформация является основным видом обработки. Горячая прокатка требует меньших усилий и, следовательно, меньших затрат электроэнергии. Повышенная пластичность при горячей прокатке позволяет за один передел получать значительное уменьшение площади поперечного сечения, т. е. процесс является эффективным. Слитки, обладающие большой структурной и химической неоднородностью, могут быть пластически деформированы только в горячем состоянии. Качество готового проката в существенной степени определяется режимом горячей обработки металлов давлением.
§ 1. Температура нагрева стали перед прокаткой
Горячая прокатка металлов и сплавов производится при нагреве выше температуры рекристаллизации; для стали температура нагрева составляет 0,8 Тпя {Тпл — температура плавления по абсолютной шкале). Например, для малоуглеродистой стали температура горячей прокатки должна быть не ниже ?=0,8(273+1530) = = 1442 К=П690С.
При прокатке металла, имеющего температуру выше температуры рекристаллизации, ослабляются причины, вызывающие упрочнение — искажение кристаллической решетки, остаточные напряжения. Сопротивление металла деформации в процессе прокатки остается на исходном уровне, не снижается пластичность. Чем выше температура нагрева металла под прокатку, тем меньше деформирующее усилие и выше пластичность. Однако чрезмерно повышать температуру нагрева не рекомендуется. При температуре нагрева, близкой к температуре плавления стали, наблюдается быстрый рост зерен, что приводит к снижению пластичности и разрушению металла при небольших деформациях. При повышенной температуре нагрева стали в окислительной атмосфере наблюдается явление пережога — окисление границ зерен, что также приводит к разрушению металла. Пережог происходит тем легче, чем выше температура металла и чем больше окислительный потенциал атмосферы в печи. Особенно подвержены пережогу хромони-келевые стали, что в определенной степени объясняется
266
низкой температурой плавления межзеренного вещества этого класса сталей. При пережоге происходит перераспределение серы, фосфора, кремния между аустенитом и жидкой фазой, образующейся на границах зерен под-плавлении межзеренного вещества. Межзеренное вещество обогащается указанными элементами, пластичность его снижается.
Температура нагрева заготовок из стали различного химического состава разная. Для углеродистых сталей максимальная температура нагрева должна быть на 100—150°С ниже линии солидуса диаграммы Fe — С. Чем выше содержание углерода, тем ниже температура нагрева стали. Температура нагрева стали с содержанием углерода <0,45 % равна 1200°С; инструментальная сталь с содержанием углерода до 1,0 % нагревается под прокатку до 1130°С. Наибольшая температура нагрева под прокатку 1350 °С допускается для низкооугле-родистой стали (<0,1 %С). Температура нагрева в производственных условиях уточняется в зависимости от типа прокатного стана, мощности главного привода, расстояния от печи до первой клети. Например, температуру нагрева заготовки из рядовой стали (0,45 %С) перед прокаткой на сортовых станах принимают равной 1200 °С, а перед прокаткой на листовых станах — 830— 1250°С. В зависимости от степени легирования, содержания углерода и сечения заготовки температура нагрева металла перед прокаткой находится в пределах 1060—1350 °С.
Ниже приведена температура нагрева заготовок под прокатку для некоторых сталей, °С:
Углеродистая, низколегированная до 0,45 % С (40,
15Г—40Г)..............". . 1200—1220
Углеродистая, низколегированная <0,45 % С (40, 15Г —40Г, 30Г2, 15Х—40Х, 15ХФ, 15ХМ—35ХМ,
20ХГСА)................. 1200—1220
Углеродистая, низко- и среднелегированная <0,65 % С (60, 50Г, 50Х, 50ХГ, 55СГ, 40ХС, ШХ10, 60СА,
ЗОХНЗ, 35ХГСА).............. 1180—1200
Углеродистая, среднелегированная <0,9 % С (У7, 58,
У8ГА).................. 1140—1160
Углеродистая, легированная, инструментальная, шарикоподшипниковая около 1 °/о С (У9, У10, 7X3, 9ХС,
ХВГ, ШХ9, ШХ15)............. 1120—1140
Углеродистая, легированная, инструментальная и высокомарганцовистая (У 12, У13, Х12, ХВ5, ЗОХГСА,
40ХГ, 14ХГС, 70Г, 65СГ).......... 1100—1120
Нихром, нержавеющая (Х15Н60, 10X18H9T,
20X18H9T) ............... 1200—1220
Быстрорежущая (Р9, Р18).......... 1180—1200
17* 267
§ 2. Скорость нагрева металла
Качество готового проката зависит от общей продолжительности нагрева металла в печи и скорости нагрева. Одним из основных требований, предъявляемых к нагреву, является равномерность распределения температуры по сечению заготовки. Равномерность нагрева заготовок можно обеспечить длительной выдержкой металла в печи. Однако длительная выдержка при температуре >800°С связана с образованием окалины, обезуглероживанием. Ускоренный нагрев для ряда сталей также нежелателен. Например, при нагреве высоколегированных сталей в результате недостаточного внутреннего теплообмена образуются трещины по сечению заготовок, которые приводят к браку металла или снижению его механических свойств. Практически установлена длительность нагрева слитков от 2 до 12 ч. При нагреве слитков, имеющих исходную температуру 800— 900°С, требуется ~2 ч для нагрева их до температуры прокатки. При нагреве холодных слитков необходимо принять такую скорость, чтобы термические напряжения не превышали критических значений. Например, если слитки с содержанием 0,3—0,45 % С нагревают до температуры прокатки за 6—7 ч, то слитки стали с большим содержанием углерода следует нагревать с меньшей скоростью и длительность нагрева составит 8—9 ч.
Предыдущая << 1 .. 90 91 92 93 94 95 < 96 > 97 98 99 100 101 102 .. 127 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама