Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Органическая химия -> Анюхин В.З. -> "Практикум по химии и технологии полупроводников" -> 23

Практикум по химии и технологии полупроводников - Анюхин В.З.

Анюхин В.З., Гончаров Е.Г., Кострюкова Е.П. Практикум по химии и технологии полупроводников — М.: Высшыя школа, 1978. — 191 c.
Скачать (прямая ссылка): praktikumpohim1978.djvu
Предыдущая << 1 .. 17 18 19 20 21 22 < 23 > 24 25 26 27 28 29 .. 80 >> Следующая


d = NC.

При использовании эпиобъектива А "= 0,65 и / = 6,2 мм С a 0,3 Зная длину диагонали, микротвердость можно определить, пользу] таблицами (инструкция к ПМТ-3) или по формуле

1854Р



d2

где H11. — число твердости, кг/мм2; P — нагрузка, „г;. d гоиали отпечатка, мкм.

длина

ф ф

о



ж



Рис. 28. Шкала для определения балла хрупкости

При измерении твердости следует учитывать физико-химиче природу исследуемого материала. Для пластичных сплавов (с обладанием металлического характера связи) отпечатки получи

j I

52 ' 1 правильной формы и оценка микротвердости не вызывает затруднений. Для хрупких материалов (с преобладанием ковалентной связи) отпечатки часто получаются искаженной формы, с трещинами и сколами, что приводит к плохой воспроизводимости результатов и значительным погрешностям измерения. Для таких материалов результаты измерения можно скорректировать, учитывая так называемую микрохрупкость. Хрупкость оценивается числом отпечатков с трещинами', числом трещин у каждого отпечатка и их характером. Для определения среднего балла хрупкости была введена пятибалльная шкала (рис. 28):

Характер отпечатка Балл хрупкости
Без ВИДИМЫХ трещин И СКОЛОВ I I 0
Одна небольшая трещина I
Одна трещина, не совпадающая с про-
должением диагонали отпечатка. Две
трещины в смежных углах отпечатка 2 •
Две трещины в противоположных уг-
лах отпечатка .......... 3
Больше трех трещин. Один-два скола -4
у сторон отпечатка
Разрушение формы отпечатка ¦ . • ¦ 5

Суммарный балл хрупкости определяется по формуле

гР ¦= On0 + l«i + 2«2 + Зпэ + 4Hi + 5пв,

где п0, пъ п2, п3, п4, п5 — относительное количество отпечатков из общего числа (рекомендуется делать 25—100 отпечатков) с данным баллом хрупкости.

Для учета темпа нарастания хрупкого разрушения материала в зависимости от нагрузки P берут отношение приращения суммарного балла хрупкости Azр к приращению нагрузки ДР:

А гр / дгр \

ДР ^ l дР Ip'

Показатель хрупкости материала у р равен Yp = Zp

и отражает характер хрупкого разрушения и темп нарастания его с увеличением нагрузки.

При определении микрохрупкости надо учитывать, что на хрупкость влияют размеры зерен исследуемого сплава: на мелкозернистых образцах хрупкость меньше, чем на крупнозернистых. При измерении ''"кротвердости на хрупких образцах необходимо в большей степени |°бліодать постоянство условий испытаний: точно выдерживать время 'агружения, время выдержки под нагрузкой и интервал времени после нятия нагрузки, когда можно оценивать хрупкость и микротвердость. Разевание трещин и их рост продолжается еще некоторое время после ятия нагрузки с прибора, поэтому оценку микротвердости и микро-РУпкости следует проводить через 10—15 с после нанесения отпе-

п

53 чатка. Для определения микротвердости на хрупком образце прові

дят серию измерений при различных нагрузках. Чем больше нагрузкЛ Форма отчета. Отчет о работе должен содержать- I) услов тем большее количество отпечатков получается с более высоким балле ^юдения и фотографирования образцов; 2) фотографии наибов"

хрупкости. Отпечатки с одним баллом хрупкости группируют в с ?арактерных микроструктур; 3) данные по проверке масштаба увеличе

рни, и для них рассчитывают среднее значение кажущейся микротве 1Ия микроскопа на приборе ПА1Т-3; 4) экспериментальные данные

дости. Полученная зависимость микротвердости от балла хрупкое шределению микротвердости в виде таблицы П°

обычно имеет линейный характер. Экстраполируя графически зі

твердости, которое можно считать за истинное.

Экспериментальная часть

Задание. При выполнении работы необходимо ознакомиться методами микроструктурного анализа и измерения микротвердост 1) познакомиться с устройством микроскопа МИМ-8 (МИМ-7) и пр бора ПМТ-3 и порядком работы на них (инструкции к приборам

понентных систем: Sn—Pb. Cd—Sb, Zn—Sb. Определить облас-могенности в системе Sn—Pb. Сфотографировать наиболее характі особенности микроструктуры; 5) измерить микротвердость на обра; цах тех же систем.

Оборудование и материалы

Вакуумная установка; установка для откачивания ампул из тугоплавки стекла или кварца; печь на 800°; шлифовальный станок; приборы МИМ' (МИМ-7), ПМТ-3; металлы Cd, Sb, Zn, Sn, Pb или образцы соответствуют сплавов; спирт, эфир, HF (конц.), СгОз, K^Fe(CN)e], HNO3 (65%-ная); нажда ная бумага, разные номера шлифовальной бумаги (или шлифовальные поров ки), полирующие жидкости; фотопластинки или пленки, проявитель и фиксая

Определение области гомогенности. В вакуумированных амп лах из тугоплавкого стекла приготовить по 10 г сплавов свинца оловом, содержащих 1, 2, 3, 5, 10,15, 20 ат. % олова. Каждый из п лученных слитков разделить на три части. Полученные таким образе три одинаковые серии сплавов отжечь в вакуумированных ампула при температурах 100, 130, 160® С в течение 6 ч. По окончании отжиг >е. произвести закалку погружением в ледяную воду (Осторожй« Предохранительные очки!). Закаленные образцы подготовить для следования микроструктуры и микротвердости по методике, описан^ выше. На полученных шлифах определить микротвердость основну фазовой составляющей и на основании данных микротвердостн микроструктурных исследований построить границу области гоИ генности Sn—Pb со стороны Pb.
Предыдущая << 1 .. 17 18 19 20 21 22 < 23 > 24 25 26 27 28 29 .. 80 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама