Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Органическая химия -> Брацыхин Е.А. -> "Технология пластических масс" -> 109

Технология пластических масс - Брацыхин Е.А.

Брацыхин Е.А., Шульгина Э.С. Технология пластических масс — Л.: Химия, 1982. — 328 c.
Скачать (прямая ссылка): tehnologiyaplasticheskihmass1982.djvu
Предыдущая << 1 .. 103 104 105 106 107 108 < 109 > 110 111 112 113 114 115 .. 133 >> Следующая


Физико-механические и диэлектрические свойства этилцеллюлозы

Плотность, кг/м3 ......................................1090—1120

Разрушающее напряжение при растяжении, МПа . . . 33—35

Относительное удлинение, %..........................15

Ударная вязкость, кДж/м2.............f 9—20

Теплостойкость по Мартенгу, cC..........40—60

Водопоглощение, % . . ...............................2,2—3,5

Электрическая прочность, МВ/м......................150—250

Тангенс угла диэлектрических потерь при IO6 Гц . . . 0,02—0,06 Удельное электрическое сопротивление

поверхностное. Ом................................1,8- IOto

объемное, Ом-м.................IOlo-IO12

Метилцеллюлоза

Метилцеллюлоза — простой эфир целлюлозы и метилового спирта — представляет собой белый аморфный порошок или волокнистый материал.

Метилцеллюлозу получают действием на щелочную целлюлозу хлористого метила:

[-C6H7O2(OH)3-In + tlx CH3CI + tlx NaOH —* —у [—CeH7O2(OCH3)x(OH)3-*-1 + пх NaCl + пх H2O

Хлористый метил CH3Cl — бесцветный газ с эфирным запахом, т. кип. —24,1 °С, т. пл. —97,72/С., Хорошо растворяется в спиртах, плохо в воде. Получают при нагревании метанола с хлористым водородом в автоклаве по реакции:

CH3OH+ HCl —CH3Cl+ H2O

Обычно получают метилцеллюлозу со степенью замещения 1,4—2, содержащую 26—33% метоксильных групп. Такое содержание эфирных групп делает ее растворимой в воде и водно-спиртовых смесях.

Гетерогенный процесс получения метилцеллюлозы с применением хлористого метила проводят следующим образом. Вначале получают щелочную целлюлозу из хлопковой или древесной целлюлозы. Затем следует процесс метилирования в автоклаве,

267. снабженном рубашкой и холодильником. Реакция протекает при 70 °С и давлении 0,6—0,8 МПа. Наряду с метилированием (как » при этилировании) протекает побочная реакция омыления хлористого метила. Полученную метилпеллюлозу промывают и сушат.

Метилцеллюлоза применяется в качестве клеящего материала в полиграфии, пенообразователя и эмульгатора в фармацевтнче-ской промышленности и т. д. Перед клеящими материалами типа крахмала и белковых клеев метилцеллюлоза имеет то преимущество, что не поддается гниению и обладает высокой адгезией и связующей способностью.

Карбоксиметилцеллюлозу (КМЦ) получают при взаимодействии щелочной целлюлозы и хлоруксусной кислоты (Н-карбоксиме-тилцеллюлоза) или натриевой соли хлоруксусной кислоты (Na-кэр-боксиметилцеллюлоза), В последнем случае образование эфира идет по следующей реакции:

Оксиэтилцеллюлоза (ОЭЦ) [-C6H7O2(OCH2CH2OH) (OH)2-]* получается при взаимодействии щелочной целлюлозы с окисью этилена. Оксиэтилцеллюлоза — порошкообразный или волокнистый полимер, растворимый в воде, водных растворах щелочей и в некоторых полярных органических растворителях. Используется как загуститель при изготовлении красок и фотоэмульсий, как эмульгатор в производстве полимеров. Пленки из оксиэтилцеллюлозы обладают высокой механической прочностью.

Глава XXI ПЛАСТМАССЫ НА ОСНОВЕ ЭФИРОВ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ ЦЕЛЛУЛОИД

Целлулоид представляет собой термопластичный продукт пластификации коллоксилина камфорой—кетоном циклического строения:

Карбоксиме гил цел л юлоза

[-C6H7O2(OH)3-Jn + пх ClCH2COONa + пх NaOH —> > [—C6H7O2(OCH2COONa)x(OH)3-Jc—Jn + пх NaCl + пх H2O

Оксиэтилцел /полоза

9нэ

н,с—с—сн.

ч

268. 8

Листы ¦*¦ целлулоида



КГ



Рис. XXI. 1. Технологическая схема производства целлулоида:

1 —смеситель; 2—фильтр-пресс; 3—вальцы; 4—блок-пресс; 5—водяной бассейн; 5—строгальная машина; 7—сушильная камера; 8—этажиый пресс.

Процесс производства целлулоида (рис. XXI. 1) состоит из следующих основных стадий: смешение компонентов, фильтр-прессование массы, вальцевание массы, прессование блоков, нарезание •блоков на листы, сушка листов, их прямление и полировка.

Коллоксилин в двухлопастном смесителе 1 при 60—70 0C в течение 2—3 ч смешивают с раствором камфоры в этиловом спирте при соотношении компонентов, ч. (масс.):

Коллоксилин.......... 100

Камфора............ 40

Этиловый спирт......... 80—100

При этом происходит пластификация коллоксилина раствором камфоры в спирте и образуется тестообразная масса, Которая подвергается фильтрованию на фильтр-прессе 2 при 70—80 °С под давлением 5—30 МПа для удаления механических примесей. Фильтрованная масса поступает на обогреваемые вальцы 3 с температурой валков 45—700C. При вальцевании происходит дальнейшая гомогенизация массы, ее уплотнение и частичное испарение спирта. Провальцованная масса раскатывается затем на пеобогреваемых вальцах для получения пластин, равномерной толщины, что облегчает их загрузку в блок-пресс 4. Здесь производится прессование блоков при 60—90 °С и постепенном повышении давления от 5 до 15 МПа в течение 4 ч. Отпрессованный блок охлаждается в водяном бассейне 5 в течение 4 ч и поступает на •строгальную машину б, нарезающую блок на листы толщиной от 0,1 до 5 мм, которые затем высушиваются при 45—50°С в камере 7. При сушке, в результате которой из целлулоида практически полностью удаляется этиловый спирт, происходит коробление листов. Для выпрямления и полировки их подают на этажный пресс 8, где прессуют при 30—40 °С и давлении 5—8 МПа между полированными металлическими листами.
Предыдущая << 1 .. 103 104 105 106 107 108 < 109 > 110 111 112 113 114 115 .. 133 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама