Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Органическая химия -> Брацыхин Е.А. -> "Технология пластических масс" -> 112

Технология пластических масс - Брацыхин Е.А.

Брацыхин Е.А., Шульгина Э.С. Технология пластических масс — Л.: Химия, 1982. — 328 c.
Скачать (прямая ссылка): tehnologiyaplasticheskihmass1982.djvu
Предыдущая << 1 .. 106 107 108 109 110 111 < 112 > 113 114 115 116 117 118 .. 133 >> Следующая


Предложены различные принципы „классификации методов переработки пластмасс: по характеру перерабатываемого материала, по применяемому оборудованию, по физическому состоянию материала в момент формования из него изделия. В настоящей книге принята последняя классификация. Ниже рассматриваются процессы, в которых изделия получаются из полимеров, находящихся в момент формования в вязкотекучем состоянии (экструзия, литье под давлением, прессование), в высокоэластическом состоянии (вакуум- и пневмоформование), в твердом состоянии (механическая обработка), специфичные для термореактивных олигомерных композиций методы изготовления крупногабаритных изделий из стеклопластиков, а также сварка и склеивание пластмасс.

Одним из основных технологических показателей материала, перерабатываемого в вязкотекучем состоянии, является его теку-

274. честь, которая в производственных условиях характеризуется для термопластов показателем текучести расплава (ПТР), а для реактопластов — текучестью по Рашигу.

Показатель текучести расплава представляет массу расплава, выдавливаемого при определенных температуре и давлении через сопло стандартных размеров за 10 мин. Выражается ПТР в г/10 мин.

Текучесть по Рашигу определяют на пресс-форме специальной конструкции (пресс-форма Рашига), в которую закладывают таблетку пресс-материала и прессуют при определенных температуре и давлении в течение 3 мин. Текучесть выражается длиной (в мм) стержня отпрессованного образца.

Пресс-порошки кроме текучести характеризуют удельным объемом, таблетируемостью, временем выдержки под давлением и усадкой. Удельный объем находят взвешиванием определенного объема пресс-порошка; для фенопластов он составляет 0,0022— 0,0028 м3/кг, для аминопластов 0,0025—0,0030 м3/кг. Повышение удельного объема ухудшает сыпучесть и таблетируемость порошка, кроме того приводит к увеличению размеров пресс-формы при прессовании без предварительного таблетирования. Таблетируемость определяют холодным прессованием навески порошка в стандартной пресс-форме. Время выдержки под давлением на производстве устанавливают обычно пробной запрессовкой какого-либо изделия; для многих пресс-порошков этот показатель составляет от 0,1 до 1 мин на 1 мм толщины изделия (с предварительным нагревом пресс-материала). Усадка характеризует уменьшение линейных размеров изделия в процессе переработки и составляет от десятых долей процента до нескольких процентов.

ЭКСТРУЗИЯ

Экструзией называется непрерывное выдавливание материала через форму, имеющую канал определенного сечения. Конструкции экструдеров очень разнообразны, но в основном они состоят из следующих основных частей (рис. XXII.1): станины 1, на которой закреплен нагревательный цилиндр 11, одного или нескольких червяков 12, находящихся внутри цилиндра и получающих вращение от электродвигателя 9 через редуктор <5, систем обогрева 4 и охлаждения 6. Для оформления профилей (в данном случае труб) служат мундштук 3 и дорн 2. Материал загружается в. цилиндр экструдера через бункер 7.

Характер перемещения и пластикации материала внутри нагревательного цилиндра можно упрощенно представить следующим образом. Полимер в виде гранул (реже — порошка) поступает внутрь нагревательного цилиндра, который, как и червяк, условно разделяется на три зоны. Первая зона — загрузочная. В ней происходит загрузка и перемещение твердых частиц и их уплотнение. Во второй зоне — зоне сжатия — материал Постепенно расплавляется и пластицируется за счет теплоты, подводимой

275. Рис. XXII. 1. Упрощена схема одночервячного акру діра: '—станина; 2— дорн

3—мундштук; 4—счете обогрева; 5—термопара;'

6—система охлаждения;

7—загрузочный бункер; в—редуктор; 9—электродвн*{ гатель; 10— внутренняя гильза цилиндра; //—нагревательный цилиндр; 12-червяк.

от расположенных снаружи цилиндра нагревателей й теплоты внутреннего трения в материале. При плавлении объем полимера уменьшается. Соответственно в этой зоне уменьшается глубина канала червяка. В последней зоне — дозирующей — весь винтовой канал червяка заполнен расплавом. В винтовом канале червяка в этой зоне выделяют четыре потока расплава: прямой (вынужденный), направленный к формующей головке, обратный — уменьшение прямого потока вследствие сопротивления головки и стенок цилиндра, циркуляционный — в плоскости, перпендикулярной оси винтового канала, и поток утечки — в зазоре между червяком и внутренней поверхностью цилиндра, направленный к загрузочному бункеру. Производительность экструдера определяют прямой и обратный потоки. Циркуляционный поток не влияет на производительность, а поток утечки обычно настолько мал, что им часто пренебрегают при расчетах. Соотношение длин зон червяка определяется характером перерабатываемого материала: для переработки аморфных термопластов, плавящихся в широком интервале температур, применяют червяки с длинной зоной сжатия, для кристаллизующихся полимеров — с короткой зоной сжатия (длиной около одного диаметра), а для переработки нетермостойких материалов, например поливинилхлорида,— червяки без зоны сжатия, с постепенным уменьшением глубины канала, чтобы избежать разложения полимера за счет тепловыделения в зоне сжатия. . ' Для перемещения материала внутри цилиндра нужно, чтобы коэффициент трения о поверхность червяка был меньше, чем о стенку цилиндра, так как иначе полимерный расплав будет только вращаться с червяком без перемещения в осевом направлении. Чтобы снизить коэффициент трения, червяк охлаждают, подавая воду внутрь полости в его сердечнике. При перемещении расплава внутри цилиндра часть механической энергии переходит в тепловую, тепловыделение увеличивается с повышением частоты вращения червяка. В машинах с быстроходными червяками (частота вращения более 2,5 об/с) тепловыделение настолько велико, что при установившемся режиме работы отпадает надобность в наружном обогреве (адиабатические экструдеры).
Предыдущая << 1 .. 106 107 108 109 110 111 < 112 > 113 114 115 116 117 118 .. 133 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама