Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Органическая химия -> Брацыхин Е.А. -> "Технология пластических масс" -> 115

Технология пластических масс - Брацыхин Е.А.

Брацыхин Е.А., Шульгина Э.С. Технология пластических масс — Л.: Химия, 1982. — 328 c.
Скачать (прямая ссылка): tehnologiyaplasticheskihmass1982.djvu
Предыдущая << 1 .. 109 110 111 112 113 114 < 115 > 116 117 118 119 120 121 .. 133 >> Следующая


ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Литье под давлением — один из наиболее производительных процессов получения изделий — широко применяется для перера» ботки термопластов и меньше для переработки реактопластов.

В процессе литья под давлением термопластов (рис. XXII. 10) гранулы полимера пластицируются при вращении червяка в нагревательном (инжекционном) цилиндре 4 литьевой машины.

Рнс. XXII. 10. Схема машины для литья под давлением:

1 — форма; 2—сопло; 3—червяк; 4—электронагреватель; 5—гндродвигатель; 6—червячный редуктор; 7—шкала регулирования впрыска; 8, S—конечные выключатели хода червяка; 10—гидроцилиндр; И—манометр.

282. Далее расплав, собирающийся в передней части цилиндра, при поступательном движении червяка 3 впрыскивается через сопло 2 в оформляющие гнезда охлаждаемой формы 1. Расплав при охлаждении затвердевает и оформляется в изделия. Форма размыкается, для чего одна из полуформ отодвигается, и готовые изделия выталкиваются из гнезд. Поскольку полимер попадает в форму нагретым до температуры, обеспечивающей высокую текучесть расплава, оформление изделия происходит очень быстрой Длительность цикла при литье термопластов — от нескольких секунд до десятков секунд. Самой продолжительной операцией является охлаждение изделий.

Основными параметрами, от которых зависит качество готового изделия, являются температуры расплава и формы, давление впрыска. -

Температура расплава определяет его текуяесть, плотность, степень ориентации макромолекул полимера при течении расплава в форме. Текучесть должна быть достаточной для заполнения гнезд формы и точного воспроизведения их конфигурации. Кристаллические полимеры при нагревании переходят в аморфное состояние, что сопровождается снижением их плотности. Например, плотность кристаллической фазы полиэтилена 1000 кг/м3, аморфной 840 кг/м3. Следовательно, переход в аморфное состояние сопровождается увеличением объема материала. Происходит также и термическое расширение полимера. Увеличение объема полимера при плавлении может достигать 9—10%. Слишком высокая температура литья может привести к интенсивной термоокислительной деструкции полимера, а также к его частичному сшиванию, снижению прочности, эластичности, изменению цвета и другим нежелательным последствиям.

При охлаждении расплава в форме в нем происходят структурные изменения, определяющие физико-механические свойства изделия. Кристаллизующиеся полимеры в некоторой степени восстанавливают кристаллическую структуру, что сопровождается значительной усадкой изделий. Скорость и степень охлаждения материала в поверхностных слоях, соприкасающихся с холодными стенками формы, и внутренних неодинаковы. В результате этого в изделиях создаются усадочные (термические) внутренние напряжения.

Наряду с усадочными в литьевых изделиях возникают также ориентационные (замороженные) напряжения, вызываемые различными степенями ориентации макромолекул и надмолекулярных образований в направлении течения в форме и в перпендикулярном к нему направлении расширения потока расплава. Эти напряжения можно значительно уменьшить, повышая температуру стенок формы или температуру впрыскиваемого расплава, а также увеличивая скорость заполнения формы расплавом, т. е. снижая разность температур формы и расплава. Практически температуру' формы поддерживают на 100—150°С ниже температуры литья.

283. Внутренние напряжения нередко при водят к короблению или даже к растрескиванию изделий. Для снижения напряжений готовые изделия подвергают «отжигу», т. е. нагревают до температуры, при которой еще не происходит деформация изделий, и медленно охлаждают. Ориентационные напряжения при этом не снимаются.

Давление литья должно быть достаточным для быстрого впрыска расплава через сопло в форму и ее заполнения. Необходимое давление определяется вязкостью расплава. Характер перехода полимеров в вязкотекучее состояние и затвердевания расплава зависит от фазового состояния полимера. Расплавы аморфных полимеров сохраняют пластичность в довольно широком температурном интервале (30—40°С и более), тогда как кристаллизующиеся затвердевают в интервале 5—7 °С. Поэтому регулирование температуры литья кристаллизующихся полимеров должно быть особенно точным.

Расплавы полимеров обладают заметной сжимаемостью. Например, полистирол при 230 °С и давлении 100 МПа сжимается яа 6,8%. Следовательно, с увеличением давления повышается масса и плотность изделия, снижается усадка. На прочность изделий давление оказывает сравнительно небольшое влияние.

Изменение давления во времени в одной из точек формы при оформлении изделия показано на рис. XXII. 11. На участке / происходит движение расплава до формы и избыточное давление в ней отсутствует. На участке // расплав заполняет форму и давление начинает расти. Участок III характеризует повышение давления в форме после ее заполнения за счет уплотнения расплава. На участке IV происходит сжатие расплава вследствие охлаждения, что сопровождается соответствующим падением давления. Это падение давления компенсируется подачей дополнительной порции расплава в форму (подпиткой). На участке V давление падает из-за частичного вытекания незатвердевшего расплава из формы после отвода из нее сопла машины. В конце этого участка затвердевший материал закупоривает литниковый канал формы и вытекание расплава прекращается. На участке VI продолжается охлаждение изделий и падение давления.
Предыдущая << 1 .. 109 110 111 112 113 114 < 115 > 116 117 118 119 120 121 .. 133 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама