Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Органическая химия -> Брацыхин Е.А. -> "Технология пластических масс" -> 117

Технология пластических масс - Брацыхин Е.А.

Брацыхин Е.А., Шульгина Э.С. Технология пластических масс — Л.: Химия, 1982. — 328 c.
Скачать (прямая ссылка): tehnologiyaplasticheskihmass1982.djvu
Предыдущая << 1 .. 111 112 113 114 115 116 < 117 > 118 119 120 121 122 123 .. 133 >> Следующая


При безлитниковом литье каналы обогреваются, поэтому отвердевший литник не образуется. При точечном литье расплав впрыскивается в форму через отверстие диаметром примерно 0,8 мм и длиной около 1 мм. При этом на изделии остается литник указанных размеров, который часто даже не удаляют. Охлаждение расплава в таком узком канале происходит быстро, что исключает излишнее переуплотнение материала в форме и снижает остаточные напряжения в изделии. Качество изделий улучшается также благодаря хорошему перемешиванию расплава при протекании через узкий канал. Однако точечное литье не применяется при изготовлении изделий с толщиной стенки более 3 мм.

286. Для получения массивных изделий используют особые способы литья под давлением — интрузию и инжекционное прессование.

При интрузии 70—80% расплава подается в форму при вра щении червяка. В начале цикла интрузии замыкается форма. Затем сопло инжекционного цилиндра прижимается к литниковой втулке" формы. Червяк под действием штока гидроцилиндра находится в переднем положении. При вращении червяка и поступлении расплава в переднюю часть цилиндра давление перед червяком повышается, и он отходит назад, преодолевая противодавление в гидроцилиндре. Начинается подача расплава в форму. При достижении определенного давления в гидроцилиндре червяк перестает вращаться и срабатывает как поршень, производя впрыск в форму дополнительного количества расплава для компенсации усадки. При этом наконечник червяка запирает отверстие сопла. Далее следует выдержка под давлением, изделие охлаждается и удаляет-^ ся из формы. Для интрузии характерно малое время пребывания* материала при высокой температуре и заполнение формы при низком давлении.

Инжекционное прессование отличается тем, что давление на расплав в форме создается не только червяком, но и усилием замыкания формы. Вначале происходит неполное замыкание формы при небольшом усилии, затем в полость формы, превосходящую по ширине толщину готового изделия, впрыскивается расплав. После заполнения формы происходит ее окончательное замыкание подачей усилия на пуансон. Применение инжекционного прессования позволяет снизить давление литья на 55—70%. В результате этого снижается степень ориентации макромолекул полимера в форме и соответственно остаточные напряжения в изделиях. •

Инжекционное прессование также успешно применяется при получении тонкостенных изделий из вязких расплавов (поликарбонат, полиметилметакрилат). Формы для инжекционного прессования сложнее и дороже обычных. Кроме того, они могут быть применены на обычных литьевых машинах лишь при условии соответствующих модификации последних.

Значительный интерес представляет литье изделий, состоящих из двух слоев, часто окрашенных в различные цвета. Вначале в форму подают расплав из одного инжекционного цилиндра, а затем через тот же или другой литниковый канал — расплав из другого цилиндра, создающий оболочку для первого слоя. Литьевые машины для получения двухслойных изделий значительно дороже обычных.

Технология производства изделий литьем под давлением

Гранулы полимера поступают в цех в полиэтиленовых мешках или в контейнерах и сжатым воздухом или вручную (в случае машин небольшой производительности и малых габаритов) загружаются в бункер литьевой машины. Гигроскопичные полимеры, например полиамиды, предварительно подсушивают в термо-

287. шкафах. Готовые охлажденные изделия автоматически выталкиваются из гнезд формы и сбрасываются в тару. Литник отделяется автоматически при сталкивании изделий или его вручную снимает оператор, после чего литники подвергают измельчению в ножевых дробилках. Полученную крошку обычно гранулируют и гранулят (вторичное сырье) добавляют к первичным гранулам в количестве не более 20%. При изготовлении изделий, к которым предъявляются повышенны^ технические требования, измельченные литники не добавляют, поскольку свойства полимера в них претерпели некоторые изменения вследствие частичной деструкции и окисления в процессе литья.

Толстостенные готовые изделия подвергают термообработк («отжигу») для снятия усадочных внутренних напряжений и стабилизации размеров. Для этого изделия из аморфных полимеров нагревают до температуры несколько ниже температуры стекло-звания и медленно охлаждают.

Таблица XXII. 1. Технологические параметры переработки некоторых термопластов литьем под давлением и экструзией

Термопласт Литье под давлением Экструзия
температура расплава, °С давление литья, МПа температура, °С
Полиэтилен низкой плотности 160-250 40-100 140—170 «"
Полиэтилен высокой плотности 220—280 60—140 160—280 *
Полипропилен 180—300 80—150 220—240
Полистирол блочный 170—250 60-150 140—150 *
Полистирол суспензионный 170—250 60—150 200—210
Полиметилметакрилат литьевой 180—240 50—200 200—210
Поликарбонат 270—320 70-150 260—300
Полиформальдегид 200—220 100—150 180
Полиамиды 200—290 60—150
Пентапласт 260—300 70-120 220—240 *
Зтрол ацетатцеллюлозный 170—210 100—140
Зтрол этилцеллюлозный 180-220 100—150

• Температура головки экструдера.
Предыдущая << 1 .. 111 112 113 114 115 116 < 117 > 118 119 120 121 122 123 .. 133 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама