Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Органическая химия -> Брацыхин Е.А. -> "Технология пластических масс" -> 118

Технология пластических масс - Брацыхин Е.А.

Брацыхин Е.А., Шульгина Э.С. Технология пластических масс — Л.: Химия, 1982. — 328 c.
Скачать (прямая ссылка): tehnologiyaplasticheskihmass1982.djvu
Предыдущая << 1 .. 112 113 114 115 116 117 < 118 > 119 120 121 122 123 124 .. 133 >> Следующая


В табл. XXII. 1 приведены технологические параметры переработки некоторых термопластов литьем под давлением и экструзией.

Литье под давлением реактопластов

Литье реактопластов осложняется возможностью преждевременного отверждения расплава до впрыска в форму, поэтому процесс имеет ряд особенностей по сравнению с литьем термопластов.

1. Материал нагревается в цилиндре до пластичного состояния и впрыскивается в обогреваемую форму. Нагрев материала осуществляется ступенчато по зонам. Например, для фенолоформаль-

288. дегидных материалов температура зоны I (начало цилиндра) составляет 60—70 °С, зоны II около 85—IOO0C1 а сопла 110— 125 °С. Зоны обогрева на цилиндре разделяются кольцом, в которое подается охлаждающая вода. Температура формы поддерживается около 160—185°С. Для каждого типа реактопласте должен быть установлен свой температурный режим. Каждая зона снабжена индивидуальной системой регулирования температуры, поддерживающей ее с точностью 1—2 °С. Нередко сопло имеет отдельный обогрев. __

2. Используется охлаждаемый изнутри червяк без зоны сжатия. При этом снижается тепловыделение за счет внутреннего трения, которое трудно учитывается и регулируется.

3. Применяется более широкое сопло с диаметром отверстия на выходе не менее 3 мм. Внутреннюю поверхность сопЛа тщательно обрабатывают.

Обогрев цилиндра может быть электрическим или осуществляться с помощью жидкого теплоносителя.

ПРЕССОВАНИЕ

Наиболее распространенный процесс прессования штучных изделий, называемый горячим, прямым или компрессионным, заключается в том, что пресс-материал загружается в пресс-форму и подвергается в ней воздействию теплоты и давления. При этом он •размягчается и растекается по внутренней полости пресс-формы, принимая ее конфигурацию. Если прессуется реактопласт, то он отверждается в форме под влиянием теплоты, и готовое изделие извлекают из формы в горячем состоянии. Изделия из термопластичных материалов нуждаются в охлаждении под давлением после прессования, так как в горячем состоянии они легко деформируются.

Прессование обычно применяется для переработки реактопла-стов, так как для термопластов более рентабельны методы экструзии, литья под давлением, вакуум- и пневмоформования. Однако в некоторых случаях, например при получении массивных крупногабаритных. изделий, и термопласты перерабатывают прессованием.

При прессовании реактопластов происходит экзотермический процесс отверждения связующего, приводящий к получению пространственного (сшитого) полимера. Тепловой эффект отверждения фенопластов составляет около 40 кДж на 1 кг массы пресс-изделия. Температура пресс-материала повышается за счет этого тепловыделения на 20—35 °С.

При прессовании можно выделить следующие этапы:

1) материал находится в вязкотекучем состоянии, удобном для формования;

2) материал отверждается до степени, достаточной для эксплуатации данного изделия; так, для изделий бытового и общетехнического назначения необязателен полный переход связующего

289. в трехмер, однако для изделий, к которым предъявляют повышенные требования в отношении механических и диэлектрических свойств, например для текстолитовых шестерен, применяемых в зубчатых передачах автомобилей и самолетов, электротехнических катушек, контактных колодок, разъемов и других деталей, недопустимо наличие даже 1 % неотвержденного (несшитого) полимера;

3) материал отверждается полностью.

К основному оборудованию прессовых цехов относятся прессы, насосно-аккумуляторные установки (при использовании прессов с групповым приводом), таблеточные машины и установки для предварительного подогрева пресс-материалов.

Прессы

Для прессования изделий из пластмасс обычно применяют гидравлические прессы. Их можно классифицировать по следующим признакам: 1) по расположению главных (рабочих) цилиндров — вертикальные с верхним или нижним цилиндром, угловые; 2) по конструкции станины — колонные и рамные; 3) по характеру привода — с индивидуальным и групповым приводом; 4) по управлению— с. автоматическим, полуавтоматическим и ручным управлением; 5) по технологическим признакам — прессы для компрессионного и трансферного (литьевого) прессования; 6) по числу плит — одноэтажные, двухэтажные и многоэтажные. •

На рис. XXII. 13 представлен колонный пресс верхнего давления. На фундаментных стойках 10 расположена нижняя неподвижная плита (стол) 8: В центре стола помещен цилиндр 11 с выталкивающим плунжером 12. Стол соединен четырьмя колоннами 5 с верхней неподвижной плитой (архитравом) 4, в которой закреплен рабочий цилиндр 2 с плунжером 1. По колоннам перемещается подвижная плита (ползун) 6. В боковых приливах стола расположены два возвратных (ретурных) цилиндра 9 с плунжерами Tr соединенными с подвижной плитой 6. Высота пресса при необходимости может быть увеличена установкой более длинных колонн.

Рамный пресс верхнего давления (рис. XXII. 14) состоит из рамы 1, в верхней части которой закреплен рабочий цилиндр 2 с дифференциальным плунжером 3. Ползун 13 перемещается по направляющим планкам 12 рамы. К столу и ползуну прикреплены рабочие плиты 7 для крепления частей пресс-форм. Внизу расположен гидроцилиндр 9 с выталкивающим плунжером. Конечные выключатели 5 ограничивают ход ползуна вверх и вниз, а выключатели 10 — ход выталкивателя. На левой стороне рамы размещен электрошкаф 11.
Предыдущая << 1 .. 112 113 114 115 116 117 < 118 > 119 120 121 122 123 124 .. 133 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама