Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Органическая химия -> Брацыхин Е.А. -> "Технология пластических масс" -> 123

Технология пластических масс - Брацыхин Е.А.

Брацыхин Е.А., Шульгина Э.С. Технология пластических масс — Л.: Химия, 1982. — 328 c.
Скачать (прямая ссылка): tehnologiyaplasticheskihmass1982.djvu
Предыдущая << 1 .. 117 118 119 120 121 122 < 123 > 124 125 126 127 128 129 .. 133 >> Следующая


Удаление заусенцев (грата, облоя) можно производить вручную напильниками, на абразивных кругах и лентах, но в условиях массового производства применяют полуавтоматические и автоматические установки.

Для резки (распиливания) тонких листовых материалов используют ножницы гильотинные и других систем, а для толстых плит — дисковые и ленточные пилы.

Фрезерование, токарную обработку и сверление пластмасс можно проводить на обычных металлорежущих станках, инструментом со специальной геометрией (углами резания), изготовленным из быстрорежущей стали. Кроме того, разработаны и

10*

Ж специальные типы станков. При обработке реактопластов достаточно воздушного охлаждения инструмента, при обработке термопластов необходимо проводить более интенсивное жидкостное охлаждение инструмента эмульсией или водой.

Отделочные операции — шлифование и полирование — производят на вращающихся кругах или бесконечных лентах, на которые нанесены соответственно шлифовочные или полировочные пасты. Для шлифования часто используют абразивные камни и тканевые круги. Полирование обычно осуществляют в две стадии: вначале на тканевых кругах с нанесенной на них пастой, затем на сухих тканевых кругах. Мелкие пластмассовые изделия часто полируют галтовкой во вращающихся барабанах, частично заполненных полировочным материалом — пастой, древесными опилками, мелом и др.

СВАРКА И СКЛЕИВАНИЕ

Сварку и склеивание применяют для неразъемного соединения пластмассовых деталей или полуфабрикатов — пленок, листов, труб. Сущность сварки заключается в том, что свариваемые участки поверхностей нагревают до расплавления и соединяют при сравнительно небольшом давлении (0,5—1 МПа). При этом происходит взаимная диффузия молекулярных цепей свариваемых материалов в зоне контакта.

Способы сварки пластмасс разнообразны. Широкое применение нашли сварка горячим газом, нагретым инструментом (термоконтактная), термоимпульсная, высокочастотная и ультразвуковая.

Сварка горячим газом осуществляется с помощью сварочного пистолета, представляющего собой стальную трубку, внутри которой помещены электроспирали. Через трубку пропускают сжатый воздух или инертный газ (для легкоокисляющихся полимеров) и направляют горячую воздушную или газовую струю на место соединения свариваемых деталей, на которое можно накладывать сварочный пруток, изготовленный из того же материала. Простота и дешевизна этого способа определили его широкое применение, но он обладает и рядом недостатков: низкой производительностью и невысокой прочностью сварного шва, зависящей к тому же от квалификации сварщика.

Сварка горячим инструментом заключается в том, что свариваемые поверхности оплавляют при контакте с нагретым металлическим инструментом (металлическая пластина, ролик, паяльник и др.), после чего соединяют под давлением. Сварка горячим инструментом широко применяется для соединения труб, пленок.

-ЛИСТОВ.

При высокочастотной сварке свариваемые материалы помещают между двумя электродами в поле тока высокой частоты. За счет диэлектрических потерь в свариваемых материалах выделяется теплота, достаточная для их расплавления. Сварка

500. производится на установках с электродами в виде плит или роликов. Высокочастотную сварку обычно применяют для соединения полярных пластмасс. Для неполярных пленок часто применяют термоимпульсную сварку. Установка для такой сварки состоит из двух электродов, покрытых фторопластовой пленкой во избежание прилипания к ним свариваемых материалов. Электроды нагреваются практически мгновенно за счет подачи на них мощного импульса тока и теплота передается свариваемым пленкам, помещенным между ними. После сваривания ток выключают -и сваренный участок пленок охлаждается вместе с электродами.

Для ультразвуковой сварки применяют установки, в которых ток с ультразвуковой частотой (15—50 кГц) от генератора по-дается в обмотку вибратора. В результатё этого в сердечнике виб ратора возникают продольные механические колебания, частота которых соответствует частоте тока. Вибрация передается на волновод и далее на свариваемые детали. В нижней части установки расположен отражатель с рычагом, на конец которого подвешивается груз, создающий давление на свариваемые детали. Таким образом, создается акустическая цепь: вибратор — волновод"— свариваемые детали — отражатель. Энергия механических ультразвуковых колебаний переходит в свариваемых деталях в тепловую, в результате чего они свариваются. Ультразвуковая сварка требует применения дорогого и сложного оборудования, поэтому ее целесообразно применять лишь тогда, когда неприемлемы другие методы.-

Соединение пластмасс склеиванием широко применяется в судостроении, авиастроении, строительстве и в других отраслях промышленности. Несмотря на внешнюю простоту процесса склеивания, его физико-химическая сущность сложна и недостаточно изучена. Прочность склеивания зависит от адгезии — сцепления клеящего слоя с поверхностью подложек (соединяемых де--талей) — и от когезии — сцепления между частицами самого клея щего слоя. Разрушение клеевого соединения может произойти на границе клеевого слоя с подложкой или по самому клеевому шву в зависимости от соотношения сил адгезии и когезии. В зависимости от характера подложек и клея адгезия может определяться диффуаией клея в подложки, его адсорбционным взаимодействием со склеиваемыми поверхностями, электрическим взаимодействием поверхности подложек и клея, а также образованием химических связей между ними.
Предыдущая << 1 .. 117 118 119 120 121 122 < 123 > 124 125 126 127 128 129 .. 133 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама