Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Органическая химия -> Брацыхин Е.А. -> "Технология пластических масс" -> 127

Технология пластических масс - Брацыхин Е.А.

Брацыхин Е.А., Шульгина Э.С. Технология пластических масс — Л.: Химия, 1982. — 328 c.
Скачать (прямая ссылка): tehnologiyaplasticheskihmass1982.djvu
Предыдущая << 1 .. 121 122 123 124 125 126 < 127 > 128 129 130 131 132 .. 133 >> Следующая


Материальный баланс стадии I (в г)

П р и X о д: P а с X о At

Пресс-порошок.......36,612 Пресс-порошок....... 86,576

Потери............ 0,036

Итого 36,612 Итого 36,612

Материальный баланс стадии II (в г)

Приход: Pacx о'ді

Пресс-порошок....... 36,576 Таблетки..........36,412

Потери........... 0,164

Итого 36,576 Итого.......... 36.576

Материальный баланс стадии III (в г)

Приход: Расход:

Таблетки..........36,412 Пресс-изделие........35,211

Грат ........... 1,092

Невозвратимые потери .... 0,109

Итого 36,412 Итого 36,412

310. Материальный баланс стадии IV (в г)

Приход: Расход:

Пресс-изделие........35,211 Готовое изделие..............35,000

Потери......................0,211

Итого 35,211 Итого 35,211

Сводный материальный баланс процесса изготовления стакана из аминопласта методом прессования (в г)

Приход: Расход:

Пресс-порошок.......36,612 Готовое изделие............35,000

Грат........................1,092

Потери......'..........0,520

Итого 36,612 Итого 36,612

Материальные балансы процессов литья под давлением термопластов составляют аналогичным образом, но обычно учитывают добавление к гранулам полимера измельченных литников (возвратных отходов производства). Ниже приведены постадийные материальные балансы процесса изготовления 1000 шт. изделий (катафоты) из полистирола.

I. Материальный баланс стадии транспортировки и хранения сырья (в кг)

Приход: Расход:

Гранулы..........20,418 Гранулы..........20,316

Потери........... 0,102

Итого 20,418 Итого 20,418

//. Материальный баланс стадии дробления литников (в кг)

П р:и X о д: Расход:

Литники........... 0,800 Измельченные литники .... 0,796

Потери ...........0,004

Итого.......... 0,800 Итого 0,800

III. Материальный баланс стадии литья изделий (в кг)

П р и:х о д: Расход:

Гранулы..........20,316 Изделия (с литниками) . . . 20,800

Измельченные литники . . . 0,796 Потери (угар, наладка и др.) 0,312

-Итого 21,112 Итого 21,112

IV. Материальный баланс стадии отделения литников (в кг)

Приход: Расход:

Изделия с литниками .... 20,800 Готовые изделии............20,000

Литники.......... 0,800

Итого

20,800

Итого

20,800 вії ТЕПЛОВЫЕ РАСЧЕТЫ

Объем дайной книги не позволяет достаточно полно и всесторонне разобрать методику тепловых расчетов аппаратов и машин, применяемых при производстве и переработке пластмасс. Поэтому указании по тепловым расчетам приводятся только в общем виде.

Основная цель тепловых расчетов заключается в проверке для выбранного аппарата поверхности теплообмена или мощности нагревателя'дли машии. Кроме того, определяется расход энергии (пар, вода, электроэнергия).

Тепловые расчеты типовых аппаратов химической промышленности — теплообменников, сушилок и других, широко применяемых в промышленности Пластмасс, подробно разобраны в литературе по процессам и аппаратам. Поэтому здесь приводятся указании лишь по тепловым расчетам реакторов и : машин для переработки пластмасс.

Реакторы

Наиболее распространенным типом реактора для синтеза полимеров является вертикальный цилиндрический аппарат с эллиптическим днищем й крышкой, снабженный рубашкой и мешалкой.

При проведении тепловых расчетов процесс разделяют на отдельные стадии по тепловому режиму. Первой стадией чаще всего является нагревание до температуры реакции. Сначала составляют тепловой баланс данной стадіін:

Qh = Qcm + Vann VH3 + Qpy6 + Q пот

где Qh — общий расход теплоты, Дж; Qcm — расход теплоты на нагревание реакционной смеси, Дж; Qann — расход теплоты на нагрев корпуса аппарата, Дж; Qn3 — расход теплоты на нагрев теплоизоляции, Дж; QPy6 — расход теплоты на нагрев рубашкн аппарата, Дж; Qnoi — потерн теплоты в окружающий воздух, Дж.

Эти статьи расхода теплоты определяют по формулам:

Qcm = GcmcCM U i см см)

где (?см — масса нагреваемой реакционной смеси, кг; ссм — удельная теплоемкость реакционной смеси, Дж/(кг-К)і T2cm и Ticm— конечная и начальная Температуры реакционной смесй, К.

Qann = Оаппсапп (^2 апп TI апп)

где С апп — масса мрпуса аппарата, кг; Cann— удельная теплоемкость материала, из которого изготовлен аппарат, Дж/(кг-К); T2ann и Tiann — конечная и начальная температуры аппарата, К.

Qh3 = Снзсиз (7*2 из — Ti из)

где Сиз — масса теплоизоляции, кг; сиз — удельная теплоемкость материала изоляции, Дж/(кг-К); T2H3 и Ti113 — конечная и начальная температуры изоляции, К.

Qpy6 = ОрубСруб (T2 руб - TI руб)

где Gpye — масса рубашкн, кг; сРУе — удельная теплоемкость материала рубаїц-ки, Дж/(кг-К); T2 руб и Tipy6 — конечная и начальная температуры рубашки, К-

Qnm = Fa ДТт • 3600

где F — поверхность теплопотерь, м2; AT — разность температур наружной стеи-ки аппарата и окружающего воздуха, К; т — длительность нагрева, ч; а — коэффициент теплоотдачи конвекцией и лучеиспусканием, Вт/(м2-К), который MOftftO определить по формуле:

а = 9,74 + 0,07 AT

Теплопотери крышкой аппарата Qkp и изолированным корпусом Qkopii определяются в отдельности.
Предыдущая << 1 .. 121 122 123 124 125 126 < 127 > 128 129 130 131 132 .. 133 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама