Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Органическая химия -> Брацыхин Е.А. -> "Технология пластических масс" -> 40

Технология пластических масс - Брацыхин Е.А.

Брацыхин Е.А., Шульгина Э.С. Технология пластических масс — Л.: Химия, 1982. — 328 c.
Скачать (прямая ссылка): tehnologiyaplasticheskihmass1982.djvu
Предыдущая << 1 .. 34 35 36 37 38 39 < 40 > 41 42 43 44 45 46 .. 133 >> Следующая


4 Зак. 1347

97 Рис. V. 5. Технологическая схема производстла АБС-сополимеров:

1—реактор; 2— сборник-хранилище; 3—смеситель; 4—реакторы; 5—отгонный аппарат; б—коагулятор; 7—сборник; 8—барабанный вакуум-фильтр; 9— ленточная сушилка; 10—бункер.

Реакторы объемом 20—30 м3 изготовлены из нержавеющей стали или биметалла и снабжены мешалками и рубашками для обогрева с индивидуальной системой регулирования температуры. В реакторах при температуре 65—80 °С и атмосферном давлении происходит сополимеризация. Конверсия мономеров достигается 96—98%. Непрореагировавшие мономеры отгоняются в аппарате 5 острым водяным паром под вакуумом 70 кПа. Пары мономеров после конденсации и перегонки возвращаются в цикл. Из аппарата 5 латекс направляется в аппарат 6, куда добавляют коагулянт. После коагуляции суспензия поступает в сборник 7, а оттуда — на барабанный вакуум-фильтр 8. Отжатый влажный порошок сополимера высушивается в ленточной сушилке 9 до влажности 1 % ¦ На выходе из сушилки установлены валки для таблети-рования порошка. Таблетки собирают в бункер 10, смешивают с красителями и другими добавками и направляют на грануляцию.

АБС-сополимеры перерабатываются в изделия литьем под давлением, экструзией и вакуумформованием.

ПЕНОПОЛИСТИРОЛ

Широкое применение в строительстве, холодильной промышленности, на транспорте и в других отраслях народного хозяйства имеют легкие газонаполненные материалы, называемые пено-пластами *, в том числе и пенополистирол.

Получение пенополистирола

Пенополистирол может быть получен различными методами. Прессовый метод состоит из трех основных операций: смешение полистирола с газообразователями, прессование композиции и вспенивание прессованной заготовки.

* Название пенопласты принято для материалов с закрытыми, несообщаю-щнмися порами. Вспененные материалы с сообщающимися порами называются поропластами. Это деление является весьма условным.

98- В качестве газообразователей обычно применяются диазосое-динения, например динитрил азобисизомасляной кислоты (температура разложения 90—110°С) или карбонат аммония (температура разложения 50—60 pC). Для повышения текучести расплава в композицию иногда добавляют этиловый спирт; это позволяет снизить температуру прессования. Ниже приведены рецептуры пе-нополистирольных композиций, перерабатываемых прессовым методом, ч. (масс.):

Эмульсионный полистирол смешивается с другими компонентами в шаровой мельнице, снабженной рубашкой для охлаждения, в течение 12—24 ч. При меньшей продолжительности смешения не обеспечивается равномерность смешения компонентов, а при большей возможен перегрев композиции и снижение свойств пенопласта из-за термомеханической деструкции полимера.

Выгруженный из шаровой мельницы порошок поступает на прессование, которое проводится при 140—170 °С, удельном давлении 15—20 МПа и выдержке 1,5—2 мин на 1 мм толщины заготовки. В процессе прессования происходит размягчение и сплавление частиц полистирола в сплошную массу. Кроме того, газообразователь начинает разлагаться с образованием пузырьков газа — азота в случае динитрила азобисизомасляной кислоты (см. стр. 42) и аммиака, углекислого газа и воды в случае карбоната аммония, равномерно распределяющихся по всей массе запрессованной заготовки.

Быстрое повышение температуры, вызывающее разложение га-зообразователя до перехода полистирола в вязкотекучее состояние приводит к частичной утечке газа с образованием впадин и других дефектов структуры пенопласта. Обычно продолжительность подогрева пресс-формы составляет 15—20 мин. Отпрессованная заготовка охлаждается под давлением в течение 25—30 мин до 25—

Вспенивание заготовки производится в обогреваемых камерах при 100—140 °С. При нагревании повышается давление газа, а вместе с тем и пластичность полистирола, за счет чего увеличиваются размеры газовых ячеек, и заготовки в целом при сохранении ее начальной формы.

Неоднородность структуры пенопласта вызывает коробление заготовки, поэтому вспененные плиты выпрямляют, охлаждая их под давлением. Для заготовок толщиной 20—25 мм применяется следующий режим вспенивания:

Продолжительность вспенивания, мин..............90—120

Температура камеры, °С................................96—99

Удельное давление при выпрямлении плит, МПа .... 0,03—0,1

Продолжительность охлаждения камеры водой, мин . . . 15—20

ПС-1 ПС-4

Полистирол эмульсионный......

Динитрил азобисизомасляной кислоты

Карбонат аммония..........

Этиловый спирт...........

100 100

2-5 0,75-1

- 3-4

— 2-3

35 °С.

4* Часто, особенно при вспенивании небольших заготовок, их закладывают внутрь металлических перфорированных кассет и в этих кассетах загружают в камеры вспенивания. К концу вспенивания заготовка занимает весь объем кассеты.

Обогрев камер вспенивания может осуществляться насыщенным водяным паром, горячей водой и горячим воздухом. Наиболее целесообразно применение водяного пара, так как горячий воздух обладает плохой теплоотдачей.

Пенополистирол пониженной плотности можно получать двумя способами: вспениванием в вакууме и увеличением содержания газообразователя в композиции. Однако повышение содержания органического газообразователя не всегда приводит к уменьшению плотности пенопласта, так как нелетучий остаток пластифицирует материал, что приводит к его усадке и уплотнению при охлаждении. Частичная замена органического газообразователя неорганическим повышает жесткость и предотвращает сжатие ячеек при охлаждении. В связи с трудоемкостью прессовый метод имеет ограниченное применение.
Предыдущая << 1 .. 34 35 36 37 38 39 < 40 > 41 42 43 44 45 46 .. 133 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама