Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Органическая химия -> Брацыхин Е.А. -> "Технология пластических масс" -> 42

Технология пластических масс - Брацыхин Е.А.

Брацыхин Е.А., Шульгина Э.С. Технология пластических масс — Л.: Химия, 1982. — 328 c.
Скачать (прямая ссылка): tehnologiyaplasticheskihmass1982.djvu
Предыдущая << 1 .. 36 37 38 39 40 41 < 42 > 43 44 45 46 47 48 .. 133 >> Следующая


Инициатор

Ршіщют на очистку

Рис. VI. 1. Технологическая схема производства поливинилхлорида блочным методом-:

1—автоклав; 2—вращающийся автоклав; 3—фильтр; 4—конденсатор; 5—вибро-

с Я автоклав; 3—фильтр; 4—конденсатор; S—вибросито; б—центрифуга; 7—сушилка.

102. через фильтр 3 и конденсатор 4, из которого сжиженный винил-хлорид возвращается в цикл. Порошкообразный полимер из автоклава 2 поступает на вибросито 5 для отделения крупных частиц, а затем на центрифугу 6 для промывки горячей водой. Отжатый полимер направляется на сушку в сушилку 7.

Применяется и непрерывный процесс блочной полимеризации, при котором мономер с растворенным инициатором непрерывно подается во вращающийся автоклав с металлическими шарами. Выгрузка порошкообразного полимера осуществляется за счет периодической сдувки винилхлорида.

Производство поливинилхлорида суспензионным методом

Суспензионная полимеризация винилхлорида является наиболее распространенной, так как сочетает достаточно высокую чистоту получаемого полимера со сравнительно легким регулированием процесса. Процесс производства суспензионного поливинилхлорида периодическим методом (рис. VI. 2) состоит из следующих основных операций; приготовление реакционной смеси, полимеризация, центрифугирование и сушка.

Из смесителя 1 в полимеризатор 2 загружают обессоленную воду, водный раствор стабилизатора, раствор инициатора в мономере, регулятор pH и продувают автоклав азотом. Затем туда же загружают винилхлорид. Ниже- приведены примерные нормы загрузки компонентов, ч.(масс.):

Винилхлорид .... 100 Инициатор.....0,2—0,8

Стабилизатор .... 0,3—1 Вода........ 150—200

Регулятор pH . . . . 0,1 — 1

Стабилизаторами суспензии являются метилцеллюлоза или сополимеры винилового спирта, регуляторами pH (буферными добавками) — фосфат или карбонат натрия, инициаторами — растворимые в мономере перекиси, динитрил азобисизомасляной кислоты и др.

Рис. VI. 2. Технологическая схема производства поливинилхлорида суспензионным методом:

1 — смеситель; 2—полимеризатор; 3—сбориик-усредии-тель; 4—центрифуга; 5—сушилка; 6—буикер-цнклон; 7— узел размола; 8—упаковочная машина.

Стабилизатор

-г—Pacmboo инициатора ¦Буферные добавки ¦Винилхлорид ¦Винилхлорид на ректификацию _

Фильтрат на очистку

103. Полимеризатор 2 представляет собой автоклав объемом 20-— 40 M31 изготовленный из кислотоупорной стали, снабженный ру-бащкой и мешалкой.

Полимеризацию проводят при 30—70 °С и давлении 0,5— 1,4 МПа в течение 8—14 ч. При этом конверсия мономера составляет 80—90%. Об окончании полимеризации судят по падению давления в автоклаве до 0,3—0,35 МПа. Непрореагировавший винилхлорид удаляют под вакуумом и после очистки возвращают в цикл. Суспензию из автоклава сливают в сборник-усреднитель 3, в котором смешивают несколько партий для повышения однородности полимера. Из усреднителя суспензия поступает на центрифугу 4. После отжима и водной промывки полимер направляют в сушилку 5, куда подается горячий воздух с температурой 100—120 °С. Высушенный до остаточной влажности не выше 0,5% поливинилхлорид подают в бункер-циклон б, а оттуда на узел просеивания и размола отсевов 7 и на упаковочную машину 8.

Производство поливинилхлорида эмульсионным методом

Эмульсионный поливинилхлорид получают периодическим и непрерывным способами. Более прогрессивный непрерывный способ состоит из следующих стадий: приготовление водной фазы, полимеризация, дегазация, стабилизация и сушка.

При производстве поливинилхлорида этим методом применяют перекисные водорастворимые инициаторы, например перекись водорода или персульфат калия, и ионогенные эмульгаторы, например некаль. Для регулирования pH вводят фосфорную кислоту и щелочь, образующие буферную соль. Ниже приведены примерные нормы загрузки компонентов, ч.(масс.):

Виннлхлорид..... 100

Вода ......... 180

Эмульгатор...... 2—5

Регулятор pH . . . 0,25—2,0 Инициатор .... 1—3

В смеситель 1 (рис. VI. 3) загружают обессоленную воду, водный раствор эмульгатора, фосфорную кислоту, щелочь и инициатор. Перемешанная водная фаза и жидкий винилхлорид непре-

Фоссрорная шепота

Вода

¦Растбор эмульгатора ¦Инициатор г

-1f~xSg Винилхлорид Растбор '2 , \на оектиспи- соды '



—і и,

2:

на ректисри-нацию



Xs

Горячий воздух

ПВХ

Рис. VI. 3. Технологическая схема производства эмульсионного поливинилхлорида:

J — смеситель; 2—полимеризатор; 8 — дегазатор; 4—сборник; 5—аппа-рат для стабилизации; 6—распыли4 тельная сушилка.

104.

«Г рывно подаются в полимеризатор 2— цилиндрический эмалированный аппарат объемом 15—30 м3, снабженный рубашкой и мешалкой. Применяют один или два последовательно соединенных полимеризатора. Полимеризацию проводят при 40—60 °С и давлении 0,5—0,8 МПа. Конверсия мономера составляет около 90%. Латекс, содержащий примерно 40% полимера, поступает в дегазатор 3, где под вакуумом отделяется непрореагировавший винилхлорид, который после ректификации возвращается в производство. Латекс сливается из дегазатора в сборник 4, а оттуда переводится в аппарат 5 для стабилизации поливинилхлорида водным раствором соды. Затем латекс поступает в распылительную сушилку 6, куда подается воздух с температурой 160 °С. Порошкообразный полимер с остаточной влажностью 0,4% направляется на просеивание и упаковку.
Предыдущая << 1 .. 36 37 38 39 40 41 < 42 > 43 44 45 46 47 48 .. 133 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама