Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Органическая химия -> Брацыхин Е.А. -> "Технология пластических масс" -> 48

Технология пластических масс - Брацыхин Е.А.

Брацыхин Е.А., Шульгина Э.С. Технология пластических масс — Л.: Химия, 1982. — 328 c.
Скачать (прямая ссылка): tehnologiyaplasticheskihmass1982.djvu
Предыдущая << 1 .. 42 43 44 45 46 47 < 48 > 49 50 51 52 53 54 .. 133 >> Следующая


Свойства политетрафторэтилена

116. стрым охлаждением нагретого до 360—380 0C полимера в холодной воде. Однако закалка толстостенных изделий очень затруднительна, так как из-за плохой теплопроводности полимера средние слои охлаждаются медленно и вследствие повышенной кристалличности дают значительную усадку. Поэтому между крайними и средними слоями материала возникают значительные напряжения, которые могут вызвать растрескивание или коробление изделия. Поэтому закалке можно подвергать лишь изделия толщиной 5—6 мм (в редких случаях — свыше 10 мм).

Температура стеклования аморфной фазы политетрафторэтилена 120 °С, однако эластичность полимера сохраняется и при температурах, близких к абсолютному нулю. Изделия из политетрафторэтилена могут применяться в пределах от +250 до —270 °С. Выше 415 °С политетрафторэтилен разлагается с частичным получением тетрафторэтилена.

Совершенно исключительной является химическая стойкость политетрафторэтилена, превосходящая стойкость всех других синтетических материалов, специальных сплавов, керамики и даже благородных металлов — золота и платины. Все разбавленные и концентрированные кислоты, в том числе, «царская водка», расплавленные щелочи и окислители не действуют на политетрафторэтилен даже при высоких температурах. Только расплавленные шелочные металлы, трехфтористый хлор и фтор оказывают некоторое действие, проявляющееся лишь при высокой температуре. Полимер нерастворим и даже не набухает ни в одном из известных растворителей или пластификаторов за исключением фторированного керосина. Физико-механические и диэлектрические свойства фторопласта-4 приведены на стр. 121.

Переработка и применение политетрафторэтилена

Расплав политетрафторэтилена вплоть до температуры термического разложения имеет 'очень высокую вязкость, что наряду с нерастворимостью затрудняет переработку этого полимера в изделия. Поэтому методы получения изделий из него специфичны.

Исходный полимер представляет собой рыхлый волокнистый порошок с насыпной плотностью 400—450 кг/м3, обладающий способностью спекаться при температурах 360—380 °С. Непосредственное прессование изделий сложной конфигурации весьма затруднительно, так как в процессе прессования может происходить коробление и растрескивание изделий в результате структурных изменений в полимере. Изделия сложной конфигурации (ступенчатые и конические втулки с углублениями и выступами) изготовляют с помощью специальных методов.

Процесс переработки политетрафторэтилена в изделия обычно состоит из подготовки порошка к формованию, холодного прессования заготовок, спекания заготовок, их охлаждения и обработки на механических станках. Подготовка полимера

117. к формованию заключается в его рыхлении на центробежной машине со шнековым дозатором и калибрующим диском; это необходимо, так как фторопласт-4 комкуется при хранении. В некоторых случаях перед рыхлением для удаления низкомолекулярных продуктов фторопласт-4 подвергают термообработке в течение 2 ч при 250—270°С.

Формование (холодное прессование) заготовок проводят в съемных пресс-формах при давлении 20—40 МПа без нагревания. При чрезмерно высоком давлении (выше 70 МПа) наблюдается растрескивание готовых изделий, а при низком давлении получаются заготовки с недостаточно плотной структурой, чем объясняются повышенная усадка и пониженная механическая прочность изделий. Плотность заготовок составляет примерно 1830 кг/м3.

Спекание вынутых из пресс-форм заготовок осуществляется при 360—380 °С в специальных электрических печах, с воздушной циркуляцией для выравнивания температуры. При спекании заготовка становится прозрачной и дает усадку, причем плотность ее повышается до 2200 кг/м3. Чем выше давление при прессовании, тем меньше усадка; при давлении 40 МПа усадка практически отсутствует.

Ответственной операцией является охлаждение заготовок или изделий, так как от скорости и равномерности охлаждения зависит структура полимера. Охлаждение может проходить как с закалкой, так и без нее. В последнем случае заготовки или изделия непосредственно в печи охлаждают до 250 °С. После охлаждения до комнатной температуры заготовки обрабатывают на механических станках. Как и для других пластмасс, при обработке ¦фторопласта-4 рекомендуется применять высокие скорости резания и малые подачи резца. Штранг-прессованием (см. стр. 295) из фторопласта-4 можно получать трубы, стержни и другие профили.

Для получения пленок вначале приготовляют цилиндрический блок полимера, из которого строганием получают- пленку. Пленка имеет толщину 15—1000 мкм, не ориентирована и обладает по~ стоянством размеров при нагревании, но ее электрическая прочность сравнительно невысока (около 30 kB/мм) из-за наличия мелких отверстий, Для ликвидации отверстий пленку раскатывают между горячими валками, в результате получается пленка толщиной примерно 7 мкм с электрической прочностью 100— 250 kB/mm. При нагревании раскатанной пленки происходит ее усадка, что используется при наложении изоляции путем намотки пленки на жилу кабеля.
Предыдущая << 1 .. 42 43 44 45 46 47 < 48 > 49 50 51 52 53 54 .. 133 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама