Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Органическая химия -> Брацыхин Е.А. -> "Технология пластических масс" -> 69

Технология пластических масс - Брацыхин Е.А.

Брацыхин Е.А., Шульгина Э.С. Технология пластических масс — Л.: Химия, 1982. — 328 c.
Скачать (прямая ссылка): tehnologiyaplasticheskihmass1982.djvu
Предыдущая << 1 .. 63 64 65 66 67 68 < 69 > 70 71 72 73 74 75 .. 133 >> Следующая


Процесс производства резольных пресс-порошков аналошчен рассмотренному. Отличие состоит в том, что в последнем случае !увеличивается продолжительность вальцевания, так как вязкость PC выше и, следовательно, для гомогенизации требуется больше времени. Увеличение длительности вальцевания оказывается воз-кожным благодаря меньшей скорости отверждения PC, чем 'HC с уротропином. Рецептуры резольной и новолачной композиций близки.

167. Экструзионный способ получения новолачных пресс-порошков в значительной степени аналогичен суховальцовому. Основное различие состоит в том, что процесс вальцевания заменяется экструзией.

В экструдер специальной конструкции подается предварительно подготовленная смесь измельченных компонентов. Смесь захватывается шнеком, размягчается, перемешивается и пластициру-ется. Температура материала внутри цилиндра 80—95 °С, а на выходе 95—130 cC. Композиция выходит в виде жгута, который на выходе нарезается ножами и в виде небольших кусков попадает на транспортер, где охлаждается воздухом. Материал из нескольких экструдеров поступает на молотковую дробилку, измельчается и пневмотранспортом направляется в бункер с мешалкой. Здесь порошок перемешивается и через промежуточный бункер направляется на расфасовку.

Свойства и применение пресс-порошков

В зависимости от рецептуры и режима изготовления пресс-порошки значительно различаются по свойствам и назначению. Пресс-порошки общего назначения (тип О) изготовляют на основе HC с наполнителем древесной мукой. Их используют для получения бытовых и технических изделий, работающих в нежестких условиях (выключатели, штепсели, корпуса некоторых приборов и т. д.).

В последнее время все шире применяется переработка фено-лоформальдегидных пресс-порошков литьем под давлением. Для этого разработаны литьевые фенопласты на основе НС, относящиеся к типу О. Они содержат специальные отвердители, позволяющие материалу находиться в вязкотекучем состоянии в цилиндре литьевой машины в течение времени, необходимого для пластикации и впрыска (при 90—130°С), и быстро отверждаться в форме (при 160—170°С).

Электроизоляционные пресс-порошки (тип Э) изготовляют на основе резольных или новолачных смол, наполнитель — древесная мука или минеральные наполнители. Их применяют для получения электро- и радиодеталей.

Высокочастотные пресс-порошки, получаемые на основе резольных и модифицированных новолачных смол с минеральными наполнителями, применяют для изготовления изделий с повышенными диэлектрическими свойствами.

Ударопрочные пресс-порошки (тип У) производят на основе НС, модифицированных каучуком и наполняют древесной мукой или минеральными порошками. Из них изготовляют изделия, к которым предъявляются требования повышенной прочности на ударный и статический изгиб, кручение, а также изделия антифрикционного назначения.

Влагохимстойкие пресс-порошки (тип BX) получают на основе НС, модифицированных поливинилхлоридом. Они содержат ми-

167. неральные или органические наполнители. Применяют для изготовления крышек и пробок аккумуляторных баков, деталей стиральных машин и других изделий, соприкасающихся с влагой и кислотами.

Жаростойкие пресс-порошки (тип Ж) получают на основе HC с термостойкими наполнителями (асбест, слюда). Их используют для производства изделий, работающих при высоких температурах.

Безаммиачные пресс-порошки (тип СП) приготовляют на фено-лоанилиноформальдегидных связующих резольного типа и древесной муке без уротропина, выделяющего аммиак при прессовании. Их используют для изготовления радиодеталей, соприкасающихся с серебряными контактами.

Физико-механические и диэлектрические свойства фенопластов из новолачных пресс-порошков с наполнителями древесной мукой и каолином (I) и из резольных пресс-порошков с наполнителем древесной мукой (II)

I К

Плотность, кг/м3 ..............................1400 1400

Разрушающее напряжение, МПа

при растяжении............................300 300

при сжатнн................................160 150

прн изгибе................................60 55

Ударная вязкость, кДж/м2......................5 л,5

Теплостойкость по Мартенсу, cC................125 1?0

Водопоглошенне за 24 ч, %..........0,2—0,6 0,25

Бензостойкость, %..............................0,05 0,05

Электрическая прочность, МВ/м................11 13

Тангенс угла диэлектрических потерь прн 50 Гц 0,1—0,7 0,08 Удельное электрическое сопротивление

поверхностное. Ом..........................101! 5-Ю13

объемное, Ом • м............................IO14 5 • IO14

Для производства пресс-порошков часто применяют феноло-формальдегидные смолы, модифицированные термопластами (полиамидами, каучуками, поливинилхлоридом и др.) с целью повышения водостойкости, ударной вязкости и других свойств.

Волокнит

Для повышения механических свойств пресс-изделий, в первую очередь ударной вязкости, применяют длинноволокнистые наполнители. Основной вид пресс-материалов с повышенными механическими свойствами — волокнит, получаемый обычно на основе эмульсионной PC. Примерная рецептура волокнита приведена ни-»е, % (масс.):
Предыдущая << 1 .. 63 64 65 66 67 68 < 69 > 70 71 72 73 74 75 .. 133 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама