Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Органическая химия -> Брацыхин Е.А. -> "Технология пластических масс" -> 72

Технология пластических масс - Брацыхин Е.А.

Брацыхин Е.А., Шульгина Э.С. Технология пластических масс — Л.: Химия, 1982. — 328 c.
Скачать (прямая ссылка): tehnologiyaplasticheskihmass1982.djvu
Предыдущая << 1 .. 66 67 68 69 70 71 < 72 > 73 74 75 76 77 78 .. 133 >> Следующая


По выходе из ванны 3 пропитанная ткань проходит между двумя отжимными валиками 7, выравнивающими пропитку и удаляющими избыток смолы, затем через сушильную шахту 4, в которой расположены обогреваемые паром вертикальные трубы. Кроме того, имеется, наружный калорифер, через который в шахту подается горячий воздух. Применяется также обогрев шахт инфракрасными лучами. Шахта прямоугольного сечения площадью 4 м2, высотой 12 м изготовлена из листовой стали.

Скорость движения ткани (до 30 м/мин) регулируется с помощью коробки скоростей. Меньшая скорость принимается для более толстых сортов ткани, которые медленнее просушиваются, и

174. при использовании для пропитки водных эмульсий смол. Температуру воздуха в шахте во избежание образования вздутий на ,ткани и повышения концентрации спирта в воздухе до взрывоопасной поднимают ступенчато (снизу вверх). Обычно в шахте создаются три температурные зоны: нижняя — около 80°С, средняя — от 100 до IlO0C и верхняя —от 130 до 140°С; скорость воздуха примерно 4 м/с. С целью экономии греющего пара и создания более мягкого режима сушки осуществляется рециркуляция воздуха. Соотношение возвратного и свежего воздуха следует поддерживать в таких пределах, чтобы на 1 кг воздуха приходилось менее 57 г спирта, так как при большем содержании спирта спирто-воздушная смесь становится взрывоопасной.

В процессе сушки происходит удаление летучих веществ и углубление поликонденсации с образованием в смоле примерно 15% нерастворимой части (гель-фракции). Это ускоряет в дальнейшем процесс прессования текстолита и предупреждает вытекание смолы при запрессовке. Однако чрезмерное углубление процесса поликонденсации переводит смолу в неразмягчаемое состояние, и полученный текстолит легко расслаивается. Содержание летучих веществ в ткани в конце сушки составляет 2—4%.

Пройдя шахту 4, пропитанная и высушенная ткань огибает верхние валики 8, установленные на крышке шахты, проходит натяжные валики 9 и наматывается на приемный валик в рулон 10. В готовой пропитанной ткани определяют содержание смолы, летучих веществ и гель-фракции, не растворяющейся в ацетоне. Пропитанная и высушенная ткань нарезается на листы и прессуется в плиты различной толщины. На специальном столе нарезанную на листы пропитанную ткань укладывают в пакеты. Число листов в пакете определяет толщину готовой плиты.

Полученные пакеты укладывают с помощью подъемного стола и толкателя на плиты этажного гидравлического пресса 12, подают внутрь плит обогревающий пар и смыкают плиты пресса, создавая давление на пакеты 10—11 МПа. При нагревании смола в пропитанной ткани размягчается и склеивает отдельные листы в сплошную плиту, переходя в конце процесса прессования в резит. Температура прессования текстолита около 160 °С, при меньшей температуре увеличивается продолжительность прессования, а более высокая температура может вызвать усиленное вытекание смолы. Необходимо поддерживать также и оптимальное давление, выше которого происходит разрыв ткани, а ниже —ослабляется прочность склеивания листов. Выдержка под давлением составляет 4 мин на 1 мм толщины плиты.

Когда запрессовка текстолита закончена, прекращают подачу пара и внутрь плит пресса вводят охлаждающую воду, так как выгрузка горячего текстолита из пресса могла бы привести к короблению плит и появлению вздутий при охлаждении на воздухе. Обрезку кромок плит проводят на станке 13.

Машиностроительные и электротехнические детали изготовляют из текстолитовых плит путем механической обработки. Текстоли- товые вкладыши подшипников получают цельнопрессованными или изготавливают из плит. Благодаря высоким антифрикционным свойствам текстолитовые вкладыши могут работать без масляной смазки, но при водяном орошении трущихся частей, так как текстолит отличается низкой теплопроводностью. Добавка графита к текстолиту в процессе изготовления повышает его теплопроводность и антифрикционные свойства. Текстолитовые подшипники для прокатных станов в 10—30 раз долговечнее, чем с вкладышами из бронзы.

Текстолит на основе капронового или найлонового наполнителя характеризуется повышенными механическими свойствами, очень малым водопоглощением и незначительными диэлектрическими потерями. Кроме того, на его свойства мало влияют изменения относительной влажности окружающего воздуха.

Стеклотекстолит

Исключительно высокими электроизоляционными и механическими свойствами обладает стеклотекстолит, получаемый при использовании в качестве наполнителя стеклянной ткани. Процесс изготовления стеклотекстолита аналогичен процессу изготовления обычного текстолита. Стеклянная ткань подвергается пропитке и ,сушке на пропиточно-сушильных машинах, после чего ее раскраивают, собирают в пакеты и прессуют. Содержание связующего на ткани составляет 30—40%. Листовой и плиточный стеклотекстолит прессуют на этажных прессах.

Изделия из стеклотекстолита получают механической обработкой на фрезерных или токарных станках, а цельнопрессованные детали — в пресс-формах, в которые закладывается пропитанная ткань. Давление и температура прессования определяются видом связующего. В качестве связующего при изготовлении стеклотек-столитов кроме резольных смол широко применяют также фено-лоформальдегидные смолы, модифицированные термопластами, например поливинилбутиралем, эпоксиднофенольные и фурфуро-лоформальдегидные смолы. Стекловолокнистый наполнитель снижает теплопроводность прессуемой заготовки, поэтому при использовании медленно отверждающихся связующих применяют дополнительную термообработку готовых изделий при 180—200 °С. Для повышения механической прочности стеклотекстолита стеклянные нити пропитывают смолой в процессе их изготовления и подвергают обработке специальными веществами — аппретами (обычно кремнийорганическими соединениями). Промышленность выпускает стеклотекстолит в основном конструкционного и электротехнического назначения.
Предыдущая << 1 .. 66 67 68 69 70 71 < 72 > 73 74 75 76 77 78 .. 133 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама