Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Органическая химия -> Брацыхин Е.А. -> "Технология пластических масс" -> 79

Технология пластических масс - Брацыхин Е.А.

Брацыхин Е.А., Шульгина Э.С. Технология пластических масс — Л.: Химия, 1982. — 328 c.
Скачать (прямая ссылка): tehnologiyaplasticheskihmass1982.djvu
Предыдущая << 1 .. 73 74 75 76 77 78 < 79 > 80 81 82 83 84 85 .. 133 >> Следующая


объемное, Ом • м . . . л..............IO9 IO9-IO10

СЛОИСТЫЕ ПЛАСТИКИ НА ОСНОВЕ АМИНОФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ

Слоистые пластики с применением аминоформальдегидных смол изготовляют пропиткой бумаги, ткани или древесного шпона водным раствором мочевино- или меламиномочевиноформальдегид-ных смол. Операции пропитки и сушки бумаги или ткани осуществляются на пропиточно-сушильных машинах, как и при производстве фенолоформальдегидных слоистых пластиков.

Пропитанную бумагу или ткань нарезают, собирают в пакеты и прессуют. При получении декоративного бумажно-слоистого' пластика (ДБСП) сверху располагают декоративный лист. Для внутренних слоев часто применяют крафт-бумагу, а для лицевых -¦- сульфитную бумагу, наполненную двуокисью титана или литопоном. В качестве связующего для внутренних слоев используют ФФС, а для наружного — МФС или меламиномочевинофор-мальдегидные смолы. Прессование проводят на этажном прессе между прокладочными стальными листами под давлением 10 МПа при 130—140 °С. ДБСП выпускается в виде листов толщиной 0,8—3 мм, длиной 1,2—3,6 м.

МОЧЕВИНОФОРМАЛЬДЕГИДНЫЙ ПЕНОПЛАСТ

На основе МФС производится пенопласт мипора, применяемый в качестве тепло- и звукоизоляционного материала.

Технологический процесс производства мипоры (рис. XI. 3) состоит из следующих стадий; подготовка сырья, приготовление раствора МФС, приготовление водного раствора пенообразователя, получение мипоры в виде блоков, их отверждение и сушка.

IVl Контакт

ЩаЬелебая кислота ПетрсСа

Рис. XI. 3. Технологическая схема производства мипоры:

1 —реактор; 2—смеситель для разбавления формалина; 3—обратный холодильник; 4, 10, 11—смесители; 5, 12— мерники; 6—нейтрализатор; 7—отстойник; вакуум-выпариой аппарат; S—коидеисатор; 13— пеиовзбиватель; 14—формы; /5—камера отверждения; 16—су» шилка.

Подготовка сырья заключается в разбавлении формалина водой до 30%-ной концентрации, приготовлении растввров едкого' натра и щавелевой кислоты. Рецептура для получения раствора МФС приведена ниже, ч. (масс.):

Мочевина.......100 Муравьиная кислота

Формалин (30%-иый) 333 (85%-иая)...... 0,15

Едкий иатр...... 2,7 Глицерин....... 15

Мольное соотношение мочевина : формальдегид при этом составляет 1 :(1,7ч- 1,8). Муравьиная кислота и едкий натр служат для создания требуемого значения pH, а глицерин является плас-' тификатором.

Разбавленный формалин загружают в реактор 1 и нейтрализуют раствором щелочи до pH 6,8; после этого в реактор загружают глицерин и мочевину. Реакционную смесь подогревают до 85 °С и прекращают подачу греющего пара в рубашку реактора. Начинается экзотермическая реакция поликонденсации, в результате которой температура смеси повышается и смесь закипает. Через 15 мин после начала кипения добавляют муравьиную кисло-і ту для снижения pH до 4,5—5,5 и выдерживают реакционную! смесь при кипении до требуемой вязкости (0,02—0,03 Па-с). Па] достижении заданной вязкости в реактор добавляют 10%-ный pac-J твор едкого натра, а затем в рубашку подают охлаждающую во^ 'ду. Охлажденный до 25—30 °С раствор сливают в смеситель 4 ц »разбавляют водой до 30%-ной концентрации. Перед сливом отбирают пробу для определения вязкости, pH и сухого остатка. Продолжительность поликонденсации примерно 4 ч. ч Параллельно с раствором МФС готовят пенообразователь из контакта Петрова. Контакт Петрова — сульфонафтеновые кислоты— заливают в нейтрализатор 6, нейтрализуют раствором едкого натра до слабокислой реакции и переводят в отстойник 7. После отстаивания верхний слой жидкости (масло) сливают, а нижний (контакт Петрова) направляют в вакуум-выпарной аппарат 8, где выпаривают при вакууме 26,6 кПа и температуре 70—80°С до плотности 1,2 г/см3. Выпаренный контакт Петрова охлаждают подачей воды в рубашку и сливают в смеситель 10.

Для приготовления пенообразователя контакт Петрова смешивают с резорцином (стабилизатор пены), ортофосфорной кислотой (отвердитель) и умягченной водой в соотношении,ч. (масс.):

Очищенный контакт . . 34,2 Вода.........46,3

Резорцин....... 3,0 Фосфорная кислота . . 16,5

Затем пенообразователь разбавляют раствором щавелевой кислоты в умягченной воде в соотношении, ч. (масс.):

Пенообразователь .......... 10

Щавелевая кислота (5%-ная) ... 33 Вода...............125

Разбавленный пенообразователь и раствор МФС в соотношении 1 :3 (по массе) загружают в аппарат с мешалкой (пеновзби-ватель) 13 и перемешивают при частоте вращения мешалки 6 об/с. Образовавшуюся пену выливают в формы и отверждают. Полученные блоки мипоры высушивают в течение нескольких суток при постепенном повышении температуры от 30 до 50 °С.

При непрерывном способе производства мипоры полученная при смешении пена поступает на транспортерную ленту, медленно движущуюся через камеры отверждения и сушки.

Физико-механические свойства мипоры

Кажущаяся плотность, кг/м3............. 10—20

Разрушающее напряжение при сжатии, МПа..........0,025—0,05

Коэффициент теплопроводности, Вт/(м • °С)............0,024—0,033

Паропроницаемость (за 24 ч), г/м2.......... 460
Предыдущая << 1 .. 73 74 75 76 77 78 < 79 > 80 81 82 83 84 85 .. 133 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама