Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Сидельковская Ф.П. "Химия N-вннилпирролидона и его полимеров" ()

Сеидов Н.М. "Новые синтетические каучуки на основе этилена и олефинов" (Высокомолекулярная химия)

Райт П. "Полиуретановые эластомеры" (Высокомолекулярная химия)

Попова Л.А. "Производство карбамидного утеплителя заливочного типа" (Высокомолекулярная химия)

Поляков А.В "Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза" (Высокомолекулярная химия)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Органическая химия -> Нелсон У.Е. -> "Технология пластмасс на основе полиамидов" -> 50

Технология пластмасс на основе полиамидов - Нелсон У.Е.

Нелсон У.Е. Технология пластмасс на основе полиамидов. Под редакцией Малкина А.Я. — М.: Химия, 1979. — 256 c.
Скачать (прямая ссылка): tehnologiyaplastmass1979.djvu
Предыдущая << 1 .. 44 45 46 47 48 49 < 50 > 51 52 53 54 55 56 .. 78 >> Следующая


Влияние влаги на свойства полиамидов было подробно описано в гл. 3. При литье под давлением очень важно, чтобы влагосодержание полимера, поступающего в загрузочный бункер, не превышало 0,2%; в противном случае формование затрудняется, а на формующих поверхностях появляются заметные разводы или блестящие точки. Поэтому материал должен поступать на переработку непосредственно из закрытых контейнеров, которые не следует открывать заранее. Непереработанные материалы должны снова упаковываться в герметичную тару (и вновь подсушиваться перед упаковкой) для уменьшения влагосодержания до минимально возможного. Опыт показал [2], что отходы в виде литников могут использоваться для повторной переработки без предварительной подсушки при условии, что они будут тут же после изготовления и дробления загружены в машину. В противном случае необходима дополнительная подсушка. Однако иногда необходимо избегать вторичной переработки отходов, например, если обнаружено, что при формовании происходит значительное уменьшение молекулярной массы полимера (определенное, например, по изменению вязкости раствора). Вторичная переработка в таких случаях может привести к ухудшению качества изделий.

167 Особенности переработки полиамидов

Выше были рассмотрены технологические свойства, характерные для всех полиамидов. Тем не менее для каждого представителя этого класса полимеров характерны свои особенности, которые необходимо учитывать при переработке.

Полиамид 66. Производство полиамида 66 получило наибольшее распространение в США и Великобритании. Температурный интервал переработки этого полимера составляет 265—300 °С. Он ограничен с одной стороны температурой плавления, а с другой —; температурой начала заметной деструкции. При переработке ПА 66 необходимо осуществлять строгий контроль и регулирование температур по зонам нагревательного цилиндра и обогреваемого сопла. ПА 66 характеризуется высоким влагопоглощением, поэтому должны приниматься все меры предосторожности, обеспечивающие сохранение его в сухом виде до начала переработки. Ввиду высокой температуры плавления и образования кристаллической структуры после формования ПА 66 отличается наибольшей объемной усадкой (16—17%) по сравнению с другими полиамидами.

Полиамид 6. Этот полимер (более распространенный в Европе, чем полимер ПА 66) в ряду полиамидов занимает первое место в мире по объему переработки его в изделия. По сравнению с ПА 66 он имеет более низкую температуру плавления (220°С) и более широкий интервал переработки (220—290 °С).

Полиамид 610. Этот полиамид имеет примерно ту же температуру плавления (222°С), что и ПА 6, но более широкий температурный интервал переработки. Усадка ПА 610 меньше, чем ПА 66.

Полиамиды 11 и 12. Температуры плавления этих полиамидов соответственно равны 186 и 175 °С (т. е. это самые низкие температуры по сравнению с другими полиамидами), однако температуры переработки при литье под давлением достигают 220—280 °С, что определяется особенностями перерабатывающего оборудования. Полиамиды 11 и 12 характеризуются наименьшими по сравнению со всеми другими промышленными полиамидами усадкой в форме и влагопо-

168 глощением. Поэтому изделия из ПА 11 и 12 отличаются наибольшей размерной стабильностью. Перед переработкой гранулы этих полиамидов необходимо подсушивать до содержания влаги не более 0,2%. На основе указанных полиамидов, особенно ПА 11, разработано большое количество ненаполненных материалов, различающихся по вязкости расплава, а также композиций, содержащих различные наполнители.

Другие типы полиамидов. На основе полиамидов, упомянутых выше, получают различные сополимеры, предназначенные для переработки литьем под давлением. Обычно эти материалы отличаются небольшой степенью кристалличности и низкой температурой плавления. Их используют для изготовления изделий с повышенной стойкостью к ударным нагрузкам, прозрачностью и других изделий специального назначения.

Материалы для переработки литьем под давлением

В настоящее время создана широкая гамма различных материалов на основе полиамидов, содержащих все необходимые добавки, что позволяет обеспечить комплекс заранее заданных свойств готового изделия, а в некоторых случаях улучшить перерабаты-ваемость полимера.

Перерабатываемость любого полиамида в значительной степени определяется его молекулярной массой и молекулярно-массовым распределением. Например, изменяя среднюю молекулярную массу, можно обеспечить требуемое значение показателя текучести расплава, соответствующего выбранному способу переработки. Для достижения определенных свойств в полимер вводят различные добавки. Так, для повышения термостабильности и светостойкости, а также стойкости к гидролизу, добавляют стабилизаторы. Для создания равномерной структуры, увеличения степени кристалличности полимера и скорости кристаллизации из расплава используют структурообра-зователи, такие как, например, коллоидный кремнезем. Такие добавки одновременно уменьшают термический коэффициент расширения и сокращают цикл

Предыдущая << 1 .. 44 45 46 47 48 49 < 50 > 51 52 53 54 55 56 .. 78 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама