Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Сидельковская Ф.П. "Химия N-вннилпирролидона и его полимеров" ()

Сеидов Н.М. "Новые синтетические каучуки на основе этилена и олефинов" (Высокомолекулярная химия)

Райт П. "Полиуретановые эластомеры" (Высокомолекулярная химия)

Попова Л.А. "Производство карбамидного утеплителя заливочного типа" (Высокомолекулярная химия)

Поляков А.В "Полиэтилен высокого давления. Научно-технические основы промышленного синтеза" (Высокомолекулярная химия)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Органическая химия -> Нелсон У.Е. -> "Технология пластмасс на основе полиамидов" -> 61

Технология пластмасс на основе полиамидов - Нелсон У.Е.

Нелсон У.Е. Технология пластмасс на основе полиамидов. Под редакцией Малкина А.Я. — М.: Химия, 1979. — 256 c.
Скачать (прямая ссылка): tehnologiyaplastmass1979.djvu
Предыдущая << 1 .. 55 56 57 58 59 60 < 61 > 62 63 64 65 66 67 .. 78 >> Следующая


203 пературе и далее медленно охлаждают. Масло ускоряет процесс теплопередачи. Его применение, кроме того, сводит до минимума вероятность поверхностного окисления отливки.

Модификация полиамидов

Добавка в реакционную смесь некоторых веществ, способствующих изменению свойств полимера, осуществляется очень просто. Добавки могут вступать в химическую реакцию с одним из компонентов смеси (главным образом с инициатором) и изменять скорость реакции, а также механические свойства готовой отливки. К подобным добавкам принадлежат и пенообразователи [15].

Примерами добавок, которые не вступают в химическую реакцию с компонентами смеси, но злияют на свойства полимера, являются: дисульфид молибдена, улучшающий стойкость к износу, стеклосферы или стеклянное волокно, повышающие жесткость, а также неагрессивные органические пластификаторы, улуч-.шающие стойкость к ударным нагрузкам.

переработка порошкообразных

полиамидов

Существует множество различных способов переработки порошкообразных полиамидов. Из них четыре способа нашли применение в промышленности: получение покрытий методом вихревого напыления псевдоожиженного слоя; получение покрытий методом пламенного напыления; нанесение покрытия в электростатическом поле; прессование и спекание.

Подготовка порошков

При переработке всеми способами используют специальные порошки, различающиеся средним размером и распределением частиц по размерам, причем указанные характеристики порошка строго контролируются. Практически все виды порошков, используемых для нанесения покрытий, получают из промышленных полиамидов 66; 6; 610; 11 и 12. Последние

204 два полиамида получили более широкое применение благодаря их превосходной текучести и низкой температуре плавления.

Порошки, предназначенные для нанесения покрытий, получают в шаровых мельницах путем измельчения гранул, охлажденных жидким азотом. Производительность этих мельниц достаточно высока, а получаемые порошки имеют размер частиц меньше 300 мкм. При измельчении гранул ПА 12 [16] достигается следующее распределение частиц по размерам: Размер частиц,

мкм ... . < 60 60-100 100-150 150-200 >250 Содержание, % 15±10 35±10 35±10 15±10 <5

Для нанесения покрытий методом вихревого напыления в псевдоожиженном слое используют порошки тепло- и погодостойких марок полиамидов. Порошки, предназначенные для прессования и спекания, получают методом высаждения полиамидов из горячих спиртовых растворов. При этом образуются полимеры с высокой степенью кристалличности (около 80%), которая придает изделию, полученному спеканием, высокую стойкость к истиранию. Осажденные на фильтре частицы высушивают, грубо измельчают и сортируют. Таким образом, порошки, предназначенные для спекания, состоят из агломерированных частиц, полученных путем высаждения полимера. Характер распределения частиц такого порошка по размерам для ПА 66 представлен ниже [17]:

Размер сита по стандарту NBS, мкм < 12 12—20 20-40 40-70 70-140 < 140 Содержание, % 0 13,9 29,1 23,3 14,1 19,6

Нанесение покрытий вихревым напылением в псевдоожиженном слое

Согласно этому способу, через пористую металлическую или стеклянную перегородку в полимерный порошок подают воздух. При определенной критической скорости подачи воздуха в массе образуются вихревые потоки, способствующие увеличению ее объема примерно на 30—40%; при этом порошок приобретает свойства жидкости. Если на несколько се-

205 Рис. 4.13. Схема процесса нанесения покрытия вихревым напылением в псевдоожижениом слое: 1 — подвеска; 2 — слой полимера; 3 — ваина; 4— предварительно подогретые изделия, на которые наносится покрытие; 5 — пористая перегородка; 6 — отверстие для входа воздуха.

кунд опустить в емкость с псевдоожиженным полимером обезжиренные или очищенные пескоструйным аппаратом и предварительно нагретые до 250—450 °С (в зависимости от типа наносимого полимера) металлические изделия, а затем их извлечь и охладить, то на изделиях останется слой отвердевшего равномерного покрытия. Схема нанесения покрытия вихревым напылением представлена на рис. 4.13 [18].

При выбранной температуре процесса толщина покрытия возрастает с увеличением толщины изделия и продолжительности погружения. Однако, как правило, нанесение покрытия осуществляют при самой низкой температуре, при которой возможно получение равномерного покрытия и хорошая адгезия полимера к металлической основе. Иногда для улучшения адгезии наносят грунтовочный слой. При нанесении покрытия на крупногабаритные изделия особенно важно проводить процесс при низких температурах, в противном случае может наблюдаться деструкция полимера и вздутие покрытия. При нанесении покрытия на толстостенные изделия можно использовать способ «ударного нагрева», при котором изделие выдерживают при очень высокой температуре в течение периода времени, продолжительность которого намного меньше, чем при обычном проведении процесса. Длительность нагревания, которому в большей степени подвержены поверхностные слои, и охлаждения, а также момент начала плавления полимера с образованием покрытия необходимой толщины определяются эмпирически.
Предыдущая << 1 .. 55 56 57 58 59 60 < 61 > 62 63 64 65 66 67 .. 78 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама