Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Другое -> Агроскин А.А, -> "Химия и технология угля" -> 34

Химия и технология угля - Агроскин А.А,

Агроскин А.А, Химия и технология угля — М.: Недра, 1969. — 240 c.
Скачать (прямая ссылка): himiyaitehnologiyauglya1969.djvu
Предыдущая << 1 .. 28 29 30 31 32 33 < 34 > 35 36 37 38 39 40 .. 97 >> Следующая

» » .................. 270—300 3,0—5,0
Антраценовое масло................ 300-360 16,0-20,0
Пек ....................... Выше 360 540—65,5

Далее исследуется состав полученных фракций смолы или производится выделение из них отдельных индивидуальных соединений. Обычно для этой цели каждую из фракций смолы подвергают дальнейшей перегонке в специальных ректификационных колоннах. Некоторые фракции смолы перед ректификацией обрабатывают щелочью и кислотой для разделения их на кислые, основные и нейтральные группы соединений.

«Сырой» бензол представляет смесь парообразных органических соединений, образующихся при коксовании углей и не конденсирующихся из газа вместе со смолой. Он состоит более чем на 90% из бензола и его производных. Содержание «сырого» бензола составляет до 70% от всех углеводородов этого ряда. Содержание толуола изменяется от 10 до 25% и ксилола в пределах 2—5% от ароматических соединений «сырого» бензола.

Образование аммиака в процессе коксования имеет некоторые отличительные особенности: оно почти не зависит от выхода летучих веществ, а в большей степени зависит от природы угля.

Так, выход аммиака при коксовании смесей кузнецких углей доходит до 0,45% от сухого угля при выходе летучих веществ 24— 26%.

Из смесей донецких углей при таком же выходе летучих веществ выход аммиака составляет около 0,3% от угля, а при коксовании

79 кизеловских углей с выходом летучих веществ более 30% выход аммиака составляет только около 0,2%.

Выход аммиака возрастает при повышении температуры коксования до 900° С, после чего стабилизируется.

В табл. 16 даны продукты термической переработки угля.

Таблица 16

Продукты термической переработки угля

Методы переработки
Продукт полукоксование среднетемпературное коксование высокотемпературное коксование
Твердые продукты ; Смола Легкие масла Газ Полукокс Первичная смола Газовый бензин Первичный газ Среднетемператур- ный кокс Смола среднетемпературного коксования Газовый бензол— бензин Газ среднетемпературного коксования Высокотемпературный кокс Высокотемпературная смола Сырой бензол Коксовый газ

Продукты, получаемые при различных процессах термической переработки углей, представляют собой непрерывный ряд веществ, закономерно изменяющихся при переходе от полукоксования к сред-нетемпературному коксованию и далее к высокотемпературному коксованию. Глава VIII

Спекаемость и коксуемость угля

1.

Пластическое состояние угля

Большое практическое и теоретическое значение имеет свойство некоторых каменных углей образовывать при нагревании в интервале температур 350—450° С более или менее жидкую фазу пластического состояния. Это пластическое состояние создается в результате протекания описанных выше химических процессов термической деструкции органической массы угля ii получения при этом новых продуктов, обладающих пластичными свойствами.

На определении изменения угля в пластическом состоянии основывается дилатометрическое испытание по Одиберу — Арню. Задача испытания состоит в определении коксуемости угля или смеси углей в лабораторных условиях.

Брикет, приготовленный из порошкообразного угля, помещается в калиброванную узкую трубку и прикрывается сверху стальным поршеньком, который скользит вдоль трубки. Вся эта система нагревается равномерно с постоянной скоростью. Регулярными отсчетами фиксируется перемещение поршенька как функции температуры. Выражая эти перемещения в процентах от исходной длины стержня, строят дилатометрическую кривую (рис. 13).

Характерными являются следующие параметры:

T1 — температура, при которой поршенек опускается на 0,5 мм, температура размягчения;

TJ1 — температура, при которой поршенек достигает наинизшего положения;

Рис. 13. Дилатометрическая кривая

6 Заказ 2398.

81 ^iii — температура, при которой поршенек достигает наивысшего положения, — температура максимального расширения; а — усадка, %; b — расширение, %.

Наблюдаемые изменения длины угольного брикета рассчитываются в процентах от его первоначальной длины.

Следует подчеркнуть, что в процессе нагревания уголь не плавится; переход в пластическое состояние является результатом термического распада угольного вещества с получением новых соединений, которые и образуют жидкую пластическую фазу.

Ф/ШШ

и

мм. вод. от.

а 600

too 200 300 Ш 500 600 град Температура

Рис. 14. Прибор для исследования пластичности и кривые пластичности:

1 — уголь; 2 — термопара; з — манометр

Явление перехода угля через стадию пластического состояния в кокс состоит в превращении отдельных частиц его в более или менее однородную сплавленную массу кокса. Исследованиями была установлена зависимость между явлениями, происходящими при коксовании угля (размягчение и затвердевание, газовыделение и вспучивание) и условиями ведения процесса (скорость нагрева, плотность угольной засыпки, степень измельчения угля), а также был накоплен материал, на основе которого можно было создать теорию процесса спекания угля и коксообразования.

Предыдущая << 1 .. 28 29 30 31 32 33 < 34 > 35 36 37 38 39 40 .. 97 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама