Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Другое -> Агроскин А.А, -> "Химия и технология угля" -> 39

Химия и технология угля - Агроскин А.А,

Агроскин А.А, Химия и технология угля — М.: Недра, 1969. — 240 c.
Скачать (прямая ссылка): himiyaitehnologiyauglya1969.djvu
Предыдущая << 1 .. 33 34 35 36 37 38 < 39 > 40 41 42 43 44 45 .. 97 >> Следующая


Взаимодействие же угольных зерен при коксовании представляет собой один из видов гетерогенного процесса, для скорости которого рещающее значение имеет величина поверхности соприкосновения фаз. При этом в каждый данный момент во взаимодействии участвует не все количество зернистого твердого или пластического вещества, а лишь поверхностный молекулярный слой тела.

Вначале между угольными зернами устанавливается необходимый контакт, зависящий от пластической деформации зерен, величины поверхности, поверхностного натяжения и др. Затем смыкающиеся пограничные молекулярные слои сообща вовлекаются в реакции поликонденсации, т. е. устанавливаются прочные химические связи.

91 На второй стадии процесса коксования образуются куски кокса. Причиной образования трещин в отвердевшем слое полукокса (кокса) и разделения его на куски является усадка этого слоя, вызванная дальнейшим выделением летучих веществ. Усадка появляется в результате возникновения температурного градиента. Имеют также значение степень однородности смеси угольных зерен и наличие крупных зольных включений. Чем меньше зерна и равномернее их смесь, тем равномернее усадка. Поскольку усадка полукокса зависит главным образом от остаточного выхода летучих веществ, следует подбирать угли с их меньшим выходом. Усадка в известной мере зависит и от спекаемостй. Чем выше спекаемость или вообще плотность контакта зерен, тем труднее протекает релаксация, т. е. перемещение частиц относительно друг друга в структуре кокса при его усадке.

Н. С. Грязнов справедливо считает, что структурная прочность кокса зависит в основном от прочности спекания зерен, твердости материала кокса и от его пористости. Твердость материала кокса из спекающихся углей определяется их текучестью в пластическом состоянии. Чем больше пористость кокса, тем тоньше стенки пор и ниже структурная прочность кокса.

Пластометрический метод определения коксуемости угля

В 1932 г. JI. М. Сапожников и JI. П. Базилевич предложили пластометрнческий метод определения коксуемости угля, который более полно, чем другие методы, характеризует свойства угля как компонента угольной смеси для коксования.

Принципиальные особенности пластометрического метода таковы: явления, сопровождающие спекание и коксообразование, изучаются по их суммарному эффекту; опыт не ограничивается лишь характеристикой пластического состояния, а захватывает весь процесс, включая и явления в полукоксе; опыт проводится с относительно большим количеством материала (100 г) и при постепенном подогреве (3° в минуту); в результате опыта одновременно получаются два основных параметра. Дополнительной характеристикой является вид пластометрической кривой. Пластометрнческий метод исследования осуществляется в специальном аппарате.

В настящее времд этот метод принят как стандартный для определения коксующихся свойств углей (ГОСТ 1186—48). На основе его разработаны технологические классификации углей различных месторождений.

Главной частью пластометрического аппарата (рис. 17) является стальной стакан с отверстиями в дне, помещенный в огнеупорное тело. Поршень (с отверстиями) соединен с рычагом, нагруженным с таким расчетом, чтобы давление на уголь равнялось 1 кГ/см2. Изменения объема угля при опыте регистрируются на вращающемся барабане в виде кривой с увеличением в три раза. Уголь крупностью менее 1,5 jvtjit загружают поверх асбестового кружка в стакан,

92 внутреннюю поверхность которого выстилают полоской фильтровальной бумаги. Предварительно в стакан устанавливают шаблон и делают отметку положения стрелки рычага на миллиметровой бумаге, покрывающей барабан для записи (постоянный уровень). При загрузке с помощью стержня в уголь вставляют гильзу из папиросной бумаги. Установив поршень и нагрузив рычаг, начинают подогревать аппарат снизу при помощи силитовых стержней или криптола. Температура контролируется термопарой, опущенной в железном чехле до дна стакана. Температуру повышают до 250° G

Рис. 17. Пластометрический аппарат:

і — плита; 2 — стойка; з — муфта для крепления рычага; 4,6 — шарнирные валики; S — рычаг; 7 — штемпель; 8 — стакан; 9 — трубка для термопары; 10 — планка прижимная! її — дно стакана; 12 — пластометр; 13 — верхний кирпич; 14 — нижний кирпич; 15 — электрод; 16 — направляющая скоба; 17 — направляющая стойка; IS — груз; 19 — подвеска груза; 20 — стойка барабана; 21 — барабан с часовым механизмом; 22 — перо; 23 — установочный винт

в течение 30 мин, а далее до конца опыта (до 750° С) со скоростью 3° в минуту.

Процесс коксования в стакане протекает постепенно от низа к верху. Размягчившийся уголь заполняет пустоты загрузки и образует пластический слой, толщина которого определяется промером иглой. Одновременно измеряется разница между температурой размягчения и температурой затвердевания угля, а также изменение температуры по высоте загрузки. По мере развития процесса верхний уровень пластического слоя (граница между размягченным и твердым углем) перемещается от горячей стороны к холодной (в аппарате снизу вверх). Одновременно растет слой полукокса в нижней части загрузки. Далее полукокс постепенно дает усадку, в связи с чем в нем развивается трещиноватость.
Предыдущая << 1 .. 33 34 35 36 37 38 < 39 > 40 41 42 43 44 45 .. 97 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама