Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Другое -> Агроскин А.А, -> "Химия и технология угля" -> 44

Химия и технология угля - Агроскин А.А,

Агроскин А.А, Химия и технология угля — М.: Недра, 1969. — 240 c.
Скачать (прямая ссылка): himiyaitehnologiyauglya1969.djvu
Предыдущая << 1 .. 38 39 40 41 42 43 < 44 > 45 46 47 48 49 50 .. 97 >> Следующая


град IOOO

Номер термопары

Положение и толщина пластического слоя

Рис. 23. Иаохроны температур в загрузке камеры коксования

Замедленный нагрев средней части загрузки камеры и отсутствие в ней давления вспучивания ведут к образованию в пластическом шве крупных пор и губчатой структуры кокса.

Стенки ячеек (пор) уже образовавшегося полукокса продолжают упрочняться по мере того, как на них оседают и разлагаются при температуре 500—800° С тяжелые смолы, выделяя карбоиды. Эту часть кокса называют смоляным коксом. Кроме того, газы, образующиеся во время разложения пластической массы угля, при вторичном пирогенетическом разложении выделяют твердый углерод, оседающий главным образом на путях выхода газов (в трещинах).

Дальнейший нагрев полукокса до 900—1050° С вызывает в нем ряд изменений, связанных с усадкой и последующим образованием трещин.

107 Усадка полукокса приводит к распадению сплошного массива кокса на отдельные куски, близкие по форме к шестигранникам (со стороны греющей поверхности кусок кокса принимает вид цветной капусты). Интенсивность развитиятрещиноватости связана с газовыделением в последующий за затвердением период и с динамикой усадки. Здесь подразумевается усадка в коксовой печи, которая отличается по величине и характеру от усадки в пластометрическом аппарате.

Вследствие усадки коксовый пирог к концу коксования отходит от стенок камеры, что дает возможность вытолкнуть (выдать) кокс из камеры специальным механизмом — коксовыталкивателем: Если усадка пирога недостаточна, наблюдается тяжелый ход печей (за-бурение): коксовыталкиватель не в состоянии преодолеть трение кокса о стенки и под камеры и выдать пирог.

Направление газовых потоков Внутри загрузки оказывает влияние на качество химических продуктов и на процесс образования кокса.

Температура и размеры подсводового пространства, равно как и температура стен камеры, оказывают решающее влияние на образование химических продуктов высокотемпературного коксования, поскольку именно эти факторы определяют пиролиз первичных продуктов разложения угля.

Большая часть продуктов первичного пирогенетического разложения, не будучи в состоянии преодолеть сопротивление пластического слоя, направляется по трещинам полукокса к подсводовому пространству камеры, подвергаясь при этом вторичному разложению.

Перемещение пластических швов от стен к центру камеры зависит от распределения температур загрузки, т. е. от условия теплопередачи. Кокс обладает сравнительно хорошей теплопроводностью. Теплопроводность угля незначительна и колеблется в зависимости от его влажности, зольности и насыпного веса (см. главу V).

На рис. 23 изображены кривые (изохроны), показывающие распределение температур по ширине пирога (от стен до оси камеры) в различное время от начала процесса коксования. По ним легко проследить положение и толщину пластического слоя в любой момент. Наибольшую толщину пластический слой имеет посередине между стенкой и осью камеры. 'Здесь скорость его перемещения наименьшая. Глава IX

Подбор угольных шихт и подготовка углей к коксованию

1.

Подбор угольных шихт для коксования

Для получения кокса применяют спекающиеся угли, а также угли других марок (тощие, длиннопламенные).

Угольные шихты составляются с учетом требований, предъявляемых к качеству кокса и выходу продуктов коксования; при этом применяют широкую гамму углей.

Угольная смесь состоит из углей различных шихт, распределенных на шахтогруппы по коксуемости, техническому анализу и обогати-мости.

При подборе угольных шихт для получения кокса, используемого в доменных печах большого объема, решающее значение имеет получение кокса соответствующего качества. Для коксогазовых заводов важно получить возможно больший выход газа из угля.

Для получения высоких выходов химических продуктов и газа составляют шихты из углей с высоким выходом летучих веществ, например газовых.

При подборе угольных шихт для коксования приходится считаться не только с коксуемостью углей и наличными ресурсами их, но и с содержанием в них серы и минеральных примесей, а также с оснащением углеподготовительного цеха данного завода.

Минеральные примесй углей в процессе коксования почти целиком переходят в кокс. Ожидаемая зольность кокса подсчитывается по формуле

Лс_'А°100

где Acx — зольность кокса, %;

A0 — зольность угольной шихты, %;

Q — выход сухого валового кокса в процентах от веса исходной шихты.

Подбирать состав угольной смеси следует таким образом, чтобы из нее можно было получить кокс заданного качества по зольности. На

большей части коксохимических заводов угольные шихты для коксования имеют зольность в пределах 7,5%.

109 При производстве к'окса, используемого для получения бессемеровских чугунов, нельзя включать в смеси угля с повышенным содержанием фосфора. Нежелательно также, чтобы кокс содержал более 1,7—1,8% серы.

Отношение содержания серы в коксе к содержанию серы в исходной шихте называется коэффициентом остаточной серы -в коксе и подсчитывается по формуле
Предыдущая << 1 .. 38 39 40 41 42 43 < 44 > 45 46 47 48 49 50 .. 97 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама