Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Другое -> Агроскин А.А, -> "Химия и технология угля" -> 45

Химия и технология угля - Агроскин А.А,

Агроскин А.А, Химия и технология угля — М.: Недра, 1969. — 240 c.
Скачать (прямая ссылка): himiyaitehnologiyauglya1969.djvu
Предыдущая << 1 .. 39 40 41 42 43 44 < 45 > 46 47 48 49 50 51 .. 97 >> Следующая


где — содержание серы в сухом коксе, %;

— содержание серы в сухой шихте, %.

В условиях Донбасса коэффициент остаточной серы в коксе колеблется от 0,81 до 0,85. Значение его изменяется в зависимости от начального содержания и вида серы в исходных углях, выхода летучих веществ из шихты и температурного режима коксования.

Таким образом, если в шихте содержится 2,4% серы, то следует ожидать содержание серы в коКсе 1,95—2%.

Подбор угольной шихты для коксования представляет сложную задачу, поэтому изменение состава угольной смеси производят только после тщательной проверки ее. Проверка должна быть всесторонней, начиная от лабораторных исследований и кончая работой доменных печей на коксе из новой шихты в течение времени, необходимого для получения обоснованных выводов.

Для предварительной оценки качества кокса производится коксование в железных ящиках угольной шихты данного состава. Ящик с угольной шихтой закрывается крышкой с отверстиями для удаления летучих веществ и ставится в камеру коксования промышленной печи до ее загрузки. Он выдается из печи вместе с коксом штангой коксовыталкивателя. Кокс извлекается из ящика после тушения и подвергается испытанию.

Коксование в камере полузаводской печи производится в условиях, приближающихся к условиям, существующим в нормальной камере коксования. Разовая загрузка угля в камеру должна составлять 150—200 кг для того, чтобы количество получаемого кокса обеспечило определение' основных показателей его.

При опытном коксовании в промышленных печах угольная шихта загружается в несколько камер (не менее 10—20) для получения предварительной пробы.

Окончательное суждение о качестве кокса может быть получено только при промышленном испытании его в доменной плавке.

Оптимальными по количеству пластической массы считают угольные шихты, толщина пластического слоя которых по пластометрп-ческому методу находится в пределах 16—19 мм. Величина оптимального давления вспучивания находится в пределах 0,1 — 0,15 кГ/см2.

Большое народнохозяйственное значение имеет широкое применение в составе угольных шихт газовых и тощих углей, которые

но раньше не использовались для коксования. В состав шихт для коксования на заводах, вырабатывающих литейный кокс, и на ряде заводов, вырабатывающих доменный кокс, в том числе и для домен большого объема, введены тощие угли. Это позволило снизить содержание серы в коксе, так как тощие угли менее сернисты, чем угли спекающихся марок. Проведены испытания кокса из шихты с участием длиннопламенных углей.

На ряде коксохимических заводов широко применяются слабо-спекающиеся кузнецкие угли марки CC, что позволяет значительно уменьшать в угольных шихтах количество углей марки К. На одном из заводов, вырабатывающих доменный кокс, целиком выведен из шихты уголь марки К.

Работами ДМетИ установлено, что с помощью прибора ИГИ —ДМЕетИ тощие угли можно разграничивать на группы Tl и Т2. Угли группы Tl не вспучиваются и относятся к истинно тощим, а угли группы Т2 вспучиваются при температуре 800° С. Эти тощие угли необходимо в первую очередь применять для коксования," так как они заменяют отощенные спекающиеся угли марки ОС.

Участие газовых углей в шихтах новых заводов составило в 1940 г. 7,5% ,а в 1959 г. — уже 21,7%. В настоящее время на ряде коксохимических заводов в шихту для коксования входит более 25% газовых углей.

Ввод в шихты газовых углей сопровождается значительным увеличением выработки коксовогоТаза, смолы и бензола. Совершенствование подготовки угольных шихт, коксование их в оптимальных технологических условиях, изучение свойств углей и теории коксообразования создают возможности дальнейшего расширения гаммы углей, применяемых для коксования при одновременном улучшении качества доменного кокса. Приведем несколько примеров.

Как уже отмечалось, полосчатые каменные угли представляют собой неоднородную массу, петрографические микрокомпоненты которой различаются между собой по составу и химическому строению тем больше, чем меньше степень углефикации углей. Поскольку процессы термического разложения различных микрокомпонентов протекают по-разному, дробление перед коксованием следует рассматривать как способ усреднения состава угля по петрографическим микрокомпонентам. Отсюда становится ясным положительное влияние тонкого измельчения в случае коксования углей малой степени углефикации, например газовых.

На рис. 24 показаны результаты проведенных Н. С. Грязновым измерений температурных границ и толщина пластического слоя углей Кузнецкого бассейна. Наиболее низкие температуры начала размягчения соответствуют газовым и жирным углям. Однако газовые угли затвердевают при более низкой температуре и вследствие этого интервал пластичности газовых углей только частично перекрывается интервалом пластичности коксовых углей. Вследствие резкого смещения температур начала и конца пластического

111 состояния газового угля происходит обособленное коксование зерен его в шихте.

Таким образом, и эти данные подтверждают желательность тонкого измельчения в случае коксования газовых углей. При тонком измельчении необогащенного угля в нем значительно уменьшается содержание включений нороды крупностью более 3 JU!, которые являются очагами образования трещин в коксе. Повышение степени измельчения увеличивает поверхность зерен угля и оказывает положительное влияние на их спекаемость.
Предыдущая << 1 .. 39 40 41 42 43 44 < 45 > 46 47 48 49 50 51 .. 97 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама