Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Другое -> Агроскин А.А, -> "Химия и технология угля" -> 49

Химия и технология угля - Агроскин А.А,

Агроскин А.А, Химия и технология угля — М.: Недра, 1969. — 240 c.
Скачать (прямая ссылка): himiyaitehnologiyauglya1969.djvu
Предыдущая << 1 .. 43 44 45 46 47 48 < 49 > 50 51 52 53 54 55 .. 97 >> Следующая


Подготовка углей к коксованию дроблением. Для понимания связи между степенью измельчения угля и прочностью кокса следует учесть так называемый «эффект самоотощения», исследованный JI. М. Сапожниковым. Этот эффект заключается в существенном увеличении вязкости пластической массы углей после их измельчения, зависящем от типа (марки) данного угля, его петрографического состава и зольности. По указанной причине при чрезмерном измельчении угля и высоком содержании в нем пыли прочность кокса снижается.

Исследованиями В. Г. Зашквара и других было установлено, что увеличение тонкости измельчения типовых шихт из донецких углей с 80 до 90% содержания класса 0—3 мм приводит к повышению прочности кокса. Дальнейшее увеличение тонкости измельчения

118 шихты, как правило, не улучшает физико-механических свойств кокса.

Этот вывод согласуется с результатами опытных коксований. По данным ВУХИНа 1 для большинства угольных шихт восточных районов оптимальное измельчение соответствует содержанию класса О—3 мм 90—92%, а для жирных и газовых углей — такому же содержанию класса 0—2 мм.

» Содержание в угле класса 0—3 мм неполно характеризует гранулометрический состав угля. В частности, очень важным является содержание класса 0—0,5 мм.

В последнее время на многих коксохимических заводах содержание класса 0—3 мм в угольной шихте составляет 83—85%, а содержание класса 0—0,5 м стараются уменьшить до 30%. Благодаря этому снижается расход электроэнергии, увеличивается разовая загрузка шихты в камеры коксования и улучшаются механические свойства кокса.

Таким образом, рациональная схема дробления углей перед коксованием должна обеспечить максимальное снижение верхнего предела крупности угля для уменьшения трещиноватости и наименьшее образование мелких классов, чтобы не допускать значительного снижения структурной прочности кокса.

Рационализация процесса подготовки угля дроблением может быть частично решена улучшением конструкции молотковых дробилок (обеспечение чистого удара и быстрого удаления измельченного угля). Однако радикальное решение вопроса заключается в предварительном отделении угольной мелочи и стадиальном измельчении крупных классов.

Угольная шихта неоднородна по ситовому составу, что объясняется различной механической прочностью петрографических ингредиентов угля. Поскольку фюзен является инертным. ингредиентом и обладает малой механической прочностью, концентрация фюзена в мелких фракциях шихты с точки зрения технологии коксования являетея полезным фактором. Так как фюзен характеризуется пониженным выходом летучих, он представляет хорошо отощающую добавку в случае коксования шихт с высоким выходом летучих. Значительно менее удачные результаты дают обычные схемы подготовки угля (дробление дюрена). Поскольку дюрен значительно тверже, чем витрен, он концентрируется преимущественно в крупных фракциях угольной шихты. В то же время, учитывая относительную инертность дюрена в процессе коксования, его следовало, наоборот, измельчать и вводить в мелкие фракции шихты. Это в равной степени относится и к определенной категории частиц породы, которые вследствие своей твердости переходят в крупные фракции, в то время как пнертный характер породы требует ее особо тонкого измельчения.

В связи с этим разработаны различные методы подготовки угля для коксования. В одних случаях предусматривается так называ-

1 Восточный углехимический институт.

119 емое петрографическое обогащение (освобождение угля от крупных^! зерен дюрена), в других — дифференциальный помол шихты (тонкое^" измельчение дюреновых углей). За последнее время популяризуются* различные схемы избирательного дробления угля с додрабливанием^. дюрена и породы крупных классов. ^

Восточным углехимическим институтом разработана схема с при- j менением воздушно-механической сепарации, предусматривающая отт<. деление от угля класса менее 5 мм на грохотах. Класс более 5 MJitfh поступает на дробление в процессе воздушной сепарации. Выгодность схемы заключается в том, что требуется обрабатывать воздушной сепарацией лишь часть угля (примерно 50%). Эту схему можно считать перспективной, особенно в условиях коксования восточных углей.

Быстрый нагрев, коксование. Быстрый нагрев шихты повышает ее спекаемость. Кроме того, качество кокса улучшается благодаря более равномерному распределению температуры в загрузке, что уменьшает трещиноватость кокса и повышает коэффициент равномерности кокса по крупности. Г. Н. Макаров показал, что особенно заметно улучшается качество кокса при коксовании термически обработанных слабоспекающихся углей марки CC. Кокс, полученный из одних термически обработанных газовых углей, по своему качеству соответствует доменному коксу. Помимо этого при предварительной термообработке резко снижается тепловая нагрузка коксовых печей. При влажности угля 10% и предварительном подогреве его до 280° С расхода тепла на коксование уменьшается на 137 кал.

Загрузка предварительно подогретого сухого угля позволяет сократить период коксования на 25%.
Предыдущая << 1 .. 43 44 45 46 47 48 < 49 > 50 51 52 53 54 55 .. 97 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама