Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Другое -> Амброж И. -> "Полипропелен" -> 20

Полипропелен - Амброж И.

Амброж И., Амброж Л., Беллуш Д., Дячик И. Полипропелен — Химия, 1967. — 316 c.
Скачать (прямая ссылка): polipropilen1967.djvu
Предыдущая << 1 .. 14 15 16 17 18 19 < 20 > 21 22 23 24 25 26 .. 119 >> Следующая

раствора, который наряду с остатками катализатора содержит и атактические
фракции. Отжатый полимер заливают чистым растворителем и снова подают на
центрифугу. После двух- или трехкратного повторения цикла экстракции и
центрифугирования достигают очень хороших результатов. Во многих патентах
для отмывки остатков катализатора в водной и безводной среде предлагаются
соединения, образующие устойчивые комплексы с алюминием и титаном
(гликоль, ацетилацетон, щавелевая и лимонная кислоты и т. п.).
В принципе катализатор можно и не отделять от полимера, но в этом случае
его необходимо перевести в устойчивые соединения (дезактивировать).
Следует иметь в виду, что значительная часть полипропилена
перерабатывается в изделия, окрашенные неорганическими пигментами или
содержащие неорганические наполнители или сажу. В таких случаях удалять
остатки катализатора нецелесообразно.
ПРОМЫШЛЕННОЕ ПРОИЗВОДСТВО ИЗОТАКТИЧЕСКОГО ПОЛИПРОПИЛЕНА
Производственные процессы получения полипропилена, освоенные отдельными
фирмами, до сих пор держатся в секрете. Особенно тщательно засекречены
подробности методов дополнительной очистки сырья, получения
высокоактивных и стереоспецифи-ческих катализаторов, а также методы
окончательной очистки и стабилизации полимера.
Промышленный выпуск полипропилена впервые организовала итальянская фирма
Монтекатини в конце 1957 г. Вскоре после этого западногерманские фирмы
Фарбверке Хёхст А. Г. и Хемише Верке Хюлс А. Г. начали производить
полипропилен на оборудовании для получения полиэтилена низкого давления.
С 1958 г. полипропилен вырабатывает также и фирма Геркулес (США). В
настоящее время большие производственные мощности введены в строй
примерно в девяти странах.
ПОЛИМЕРИЗАЦИЯ ПРИ НИЗКОМ ДАВЛЕНИИ
Общее представление о процессе полимеризации пропилена при низком
давлении дает модель установки, экспонировавшаяся фирмой Фарбверке Хёхст
на Всемирной выставке в Брюсселе в 1958 г. и ряде других выставок. Модель
схематически изображена на рис. 3.9.
В аппаратах / и 2 приготовляют катализатор и хранят чистый растворитель.
Отсюда компоненты катализатора дозирующими насосами 8 и 9 подают в
заданном соотношении в полимеризатор
S2
Рнс. 3.9. Схема полимеризации этилена и пропилена при низком давлении
фирмы Фарбверке Хёхст (ФРГ):
1, 2- сборники компонентов катализатора; 3 -реактор полимеризации; 4 -
аппарат для разложения катализаторного комплекса; 5'-тарельчатый фильтр;
6 - отпарная колонка; 7 -сушилка для порошкообразного полимера; 8, 9 -
дозирующие насосы; 10, //-расходомеры мономера иа входе и выходе
реактора; /.2 -коидеисатор; 13 - сборник промывного агента; 14 -
циклонный сепаратор.
проточного типа 3, куда одновременно загружают мономер. Тепло
полимеризации отводят за счет охлаждения стенок реактора (или охлаждающим
змеевиком). Образующаяся суспензия полимера самотеком поступает в сборник
4, в котором находится высший спирт для прекращения полимеризации и
разложения катализатора. Затем производят фильтрацию полимера и удаление
остатков растворителя острым водяным паром. Ввиду низкой плотности
полипропилена он всплывает на поверхность воды. В экспонированных моделях
применялся весьма остроумный способ сдувки порошкообразного полимера с
поверхности жидкости и его досушки в токе азота.
ПРОИЗВОДСТВО ПОЛИПРОПИЛЕНА В США
Судя по опубликованным литературным данным [52], первые производства
полипропилена в США (в частности, это относится к фирме Геркулес)
представляли собой собственно модифицированные производства линейного
полиэтилена (рис. 3.10).
Как указывается в литературе, процесс получения полипропилена проводят
при повышенных давлениях и температуре ~80°С. Более подробных сведений о
производстве полипропилена не сообщается.
СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА ПОЛИПРОПИЛЕНА
ФИРМЫ МОНТЕКАТИНИ
На рис. 3.11 приведена общая схема технологического процесса производства
полипропилена фирмы Монтекатини. В поли-• . меризационный автоклав 4,
снабженный охлаждающей рубашкой,
S3
!
Рис. 3.11. Схема производства полипропилена фирмы Монтекатини [53];
1 - аппарат для приготовления катализаторного комплекса; 2, 5 -сборники
компонентов катализатора; 4 -автоклав для полимеризации; 5 -дегазатор; б
- компрессор; 7, 9- центрифуги; 8 - аппарат для отмывки остатков
катализатора из полимера; 10 - сушилка; 11 - гранулятор; 12а, б, 8 -
система колони для очистки спирта; 13а, б -система колонн для очистки
растворителя; 14 - колонна для сдувки газов из дегазатора.
в один прием загружают оба компонента катализатора и мономер.
Полимеризацию ведут при температуре ~80°С и давлении до 30 ат в
определенном количестве растворителя (гептана). Как только скорость
полимеризации падает (вследствие конверсии мономера) ниже некоторого
предела, часть реакционной массы (30-50% объема автоклава) переводят в
аппарат для дегазации 5. В автоклав 4 из аппарата 1 подают нужное
количество дисперсии катализатора в гептане, а также свежий мономер с
таким расчетом, чтобы уровень жидкости в автоклаве был таким же, как
Предыдущая << 1 .. 14 15 16 17 18 19 < 20 > 21 22 23 24 25 26 .. 119 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама