Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Другое -> Коновалов П.Г. -> "Лабораторный практикум по химии пленкообразующих и по технологии лаков и красок" -> 63

Лабораторный практикум по химии пленкообразующих и по технологии лаков и красок - Коновалов П.Г.

Коновалов П.Г., Жебровский В.В., Шнейдерова В.В. Лабораторный практикум по химии пленкообразующих и по технологии лаков и красок — М.:Росвузиздат, 1977. — 203 c.
Скачать (прямая ссылка): labpraktikumpohimii1977.djvu
Предыдущая << 1 .. 57 58 59 60 61 62 < 63 > 64 65 66 67 68 69 .. 89 >> Следующая


Сиккативы представляют собой мыла тяжелых металлов (свинца, кобальта и марганца). В настоящее время наряду с указанными мылами применяют также соли кальция, цинка, железа и соли различных жирных, кислот. Сиккативы применяются для ускорения высыхания лакокрасочных материалов, содержащих высыхающие растительные масла или их жирные-кислоты.

Их получают методом сплавления или осаждения. Осажденные сиккативы обладают лучшим цветом и содержат больше металла, чем плавленые сиккативы. Обычно сиккативы применяют в следующих соотношениях: 0,6% свинца, 0,04% кобальта и 0,004% марганца от веса масла или 0,3%. свинца и 0,03% кобальта от веса сухого остатка смолы.

L Работа Ks 1

Рафинация масла

Исходное сырье

Масло льняное, отбельная глина.

Прибо р ы: фарфоровый стакан на 200—250 мл; !

механическая мешалка с моторчиком; воронка для горячего фильтрования; термометр; электронагреватель.

100 г масла помещают в фарфоровый стакан на 200 мл, добавляют 10%' отбельной глины и нагревают до 100° при размешивании в течение часа. После нагрева масло отделяют от отбельной глины на воронке для горячего* фильтрования и испытывают по следующим показателям: наличие слизистых веществ в масле после обработки его глиной; цвет рафинированного масла по йодометрической шкале.
Работа №2

Получение полимеризованного масла

Исходное сырье

Льняное масло.

Приборы: стакан фарфоровый на 500 мл; термометр; электроплитка.

300 г льняного масла, освобожденного от слизистых веществ, помещают в фарфоровый стакан, быстро нагревают до 280° и выдерживают при этой температуре 6 час. (Процесс можно вести в токе СОг). После 4—5 час. нагрева отбирают пробы для определения вязкости. При этой же температуре можно вести полимеризацию в присутствии 1 % одного из следующих катализаторов: PbO1 CaO, ZnO в течение 5 час. Сырое льняное масло полимери-зуют в присутствии 2% кальций-цинкового резината, применяемого в качестве стабилизатора при нагревании до 200°. Резинат растворяют в масле. Затем доводят температуру масла до 280° и нагревают 6 час.

Полимеризацию масла можно вести также при температуре 300° в течение 5 час. Полимеризация льняного масла происходит за 25 мин. при температуре 320° и давлении 740 мм.

Полимеризацию древесного масла нужно вести при особых температурных условиях или в смеси с другими маслами или с канифолью. В смеси с льняным древесное масло (в соотношении I : 1, 2 : 1 и т. д.) полимери-зуют 1—2 час. при температуре 250—270°. Полимеризацию древесного масла в присутствии 30% канифоли проводят в течение 1—2 час. при температуре 280—300°. Для получения полимеризационного древесного масла его нагревают до 250°, охлаждают до 200°, вновь нагревают до 240°, дают остыть до 200°, нагревают до 230° и опять охлаждают, повторяя эту операцию несколько раз до получения древесного масла определенной степени полимеризации.

Пр имечание. Определение скорости желатинизации древесного масла проводят следующим образом: 5 мл древесного масла помещают в пробирку, зажатую в деревянный штатив, затем пробирку с маслом вносят в нагретую до 230° масляную баню и одновременно пускают секундомер. Постепенно помешивая стеклянной палочкой содержимое пробирки, наблюдают момент желатинизации. Время отсчитывают по секундомеру.

Готовый продукт испытывают по следующим показателям: вязкость, коэффициент рефракции, кислотное и йодное числа, скорость высыхания с сиккативом.

Работа №3 Получение оксидированного масла

Исходное сырье

Масло льняное.

Приборы: оксидатор;

водоструйный насос; термометр; масляная баня; электроплитка.

150 г сырого льняного масла помещают в пробирку для оксидации, опущенную в масляную баню, и нагревают до 105°, после чего начинают продувать воздух через барбатер. Окисление ведут 5—10 час., количество воздуха должно составлять примерно 0,5 л в минуту. Окисление масла *
можно проводить в присутствии 1—3% одного из катализаторов (смеси марганца и нафтената кальция или свинцово-марганцевого сиккатива). Готовый продукт испытывают по следующим показателям: вязкость оксидированного масла, коэффициент рефракции, кислотное число, число омыления и йодное число, содержание оксикислот, перекисей и альдегидов, время высыхания с сиккативом.

Работа №4 Получение дегидратированного касторового масла Исходное сырье Масло касторовое, бисульфат натрия.

Пр ибо р ы: трех горлая колба с мешалкой и трубкой для подачи СОг;

термометр; масляная баня;

фарфоровый стакан емкостью 1 л с мешалкой; электроплитка.

В трехгорлую колбу на 500 мл, снабженную мешалкой, термометром и трубкой для подачи СОг, вносят 300 г касторового масла. Содержимое колбы нагревают до 100—110°, затем включают мешалку и начинают подавать СОг. После этого в колбу добавляют 6 г бисульфата натрия, постепенно поднимая температуру до 220—230°. При этой температуре смесь выдерживают 1—1,5 час. до получения вязкости 80—100 сек. (по ВЗ-4 при 20°). После получения указанной вязкости обогрев выключают и массу охлаждают до комнатной температуры.

Затем определяют вязкость, кислотное число, гидроксильное число и число омыления.
Предыдущая << 1 .. 57 58 59 60 61 62 < 63 > 64 65 66 67 68 69 .. 89 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама