Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Другое -> Коновалов П.Г. -> "Лабораторный практикум по химии пленкообразующих и по технологии лаков и красок" -> 67

Лабораторный практикум по химии пленкообразующих и по технологии лаков и красок - Коновалов П.Г.

Коновалов П.Г., Жебровский В.В., Шнейдерова В.В. Лабораторный практикум по химии пленкообразующих и по технологии лаков и красок — М.:Росвузиздат, 1977. — 203 c.
Скачать (прямая ссылка): labpraktikumpohimii1977.djvu
Предыдущая << 1 .. 61 62 63 64 65 66 < 67 > 68 69 70 71 72 73 .. 89 >> Следующая


По механизму пластификации необходимо сказать следующее. Как известно, молекулы пленок термопластичных высокомолекулярных соединений связаны между собой силами побочных валентностей. Эти силы слабее, сил первичной валентности или непосредственной химической связи и благодаря этому могут быть без особого труда нейтрализованы или связаны.

Относительно небольшие молекулы применяемых пластификаторов, распределяясь между молекулами полимерного соединения, эффективно нейтрализуют большую часть сил побочных валентностей. Это обуславливает большую свободу взаимного передвижения молекул полимерного соединения и соответственно повышает его эластичность. При этом силы когезии между макромолекулами уменьшаются и одновременно уменьшается прочность пленки на разрыв.

Наиболее часто употребляемыми в настоящее время пластификаторами являются дибутилфталат, ди-о-октилсебацинат, трикрезилфосфат, хлорированный дифенил, полиэфирные смолы, алкидные смолы и др.

2. Краткие сведения о способах пленкообразования

Как известно, переход растворов или сплавов полимерных материалов в аморфное твердое состояние называется процессом пленкообразования. Образование лакокрасочной пленки из низкомолекулярных, а также из высокомолекулярных веществ может осуществляться за счет различных процессов: испарения растворителей (спиртовые, нитроцеллюлозные, поливи-' ниловые лаки), окислительных процессов (масла и модифицированные маслами смолы), процессов конденсации (мочевино-меламино-феноло-формаль-дегидные смолы), процессов полимеризации (стиролсодержащие смолы и т. д.), а в случае использования латексов — за счет коалесценции (слипания; макромолекул).

В последние годы предложены новые методы нанесения высокополимерных соединений с целью пленкообразования из расплавов (газопламенное распыление), за счет химических реакций (эпоксидные смолы) и др.

Известно, что пленкообразующие вещества классифицируются как по виду (природе) пленкообразующей основы, так и в зависимости от эксплуатационных требований к покрытию.

Чистые пленки, получаемые только из растворов пленкообразующих веществ, особенно природного происхождения, ? большинстве случаев недостаточно атмосферостойки и водопроницаемы. Поэтому в технике чаще используют пигментированные покрытия. Следовательно, при выборе исходных материалов для составления красок и эмалей внимание должно быть сосредоточено не только на выборе пленкообразующей основы, но
также и на подборе соответствующих пигментов. В процессе пленкообразо-вания имеет значение и летучая часть лаков и красок. Речь идет о растворителях и разбавителях, характеристика которых приводится в табл. 5, & (стр. 69, 70). Все же из перечисленных компонентов, входящих в состав, лаков и красок, связующая основа — главная составная часть.

Связующая основа связывает частицы пигмента и обеспечивает прилипание покрытия к окрашиваемой поверхности.

Если известны технические требования на данное покрытие, можно» определить, какой тип связующего больше подходит для данного случая. Например, если технические требования предусматривают высокую стойкость покрытия к щелочам, то связующие типа высыхающих масел, алкидов.. или других полиэфиров непригодны из-за присутствия в них сложноэфирных групп, склонных к омылению под действием щелочей. Если требуется стойкость к окислению при высоких температурах, не следует применять, смолы, содержащие значительное количество ненасыщенных высокомолекулярных углеводородов. В ряде случаев выбор связующего определяется, не только его химической стойкостью, но и адгезионными свойствами; так,, например, при решении вопроса о коррозионной защите подводной части-судов целесообразность использования стабильных углеводородных смол-сомнительна вследствие их плохой адгезии. В этом случае предпочтительнее-применять масляно-смоляные лаки с меньшей химической устойчивостью, но с лучшей адгезией, чем у углеводородных или виниловых смол. Несмотря на то, что пленка высокомолекулярных синтетических смол разрушается-медленнее, чем пленка масляных лаков, плохая адгезия смоляных покрытий приводит к процессу коррозии под пленкой и тем самым ликвидирует' преимущества, создаваемые высокой химической стойкостью пленки.

Стоит заметить, что выбор пленкообразующей основы, обладающей химической устойчивостью и высокими адгезионными качествами, произвести' довольно трудно, так как пленкообразующие основы с химической структурой, обеспечивающей хорошую адгезию, часто обладают низкой химической устойчивостью. Именно поэтому обычно используют разнослойные покрытия. Большое значение при выборе типа связующего имеет также знание способов образования пленки, обеспечивающих получение пленки1 с оптимальными свойствами. В связи с этим о главных способах пленкообра-зования необходимо помнить следующее.

Образование пленки путем химических реакций. Способ основан на том,, что связующее из подвижной жидкой формы переходит в твердую аморфную структуру за счет действия определенных химических реакций. К таким реакциям относится окисление (в случае применения высыхающих масел) или полимеризация, происходящая при горячей сушке. Для материалов указанной структуры удаление разбавителя путем испарения совершенно недостаточно для получения высококачественной пленки.
Предыдущая << 1 .. 61 62 63 64 65 66 < 67 > 68 69 70 71 72 73 .. 89 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама