Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Другое -> Коновалов П.Г. -> "Лабораторный практикум по химии пленкообразующих и по технологии лаков и красок" -> 85

Лабораторный практикум по химии пленкообразующих и по технологии лаков и красок - Коновалов П.Г.

Коновалов П.Г., Жебровский В.В., Шнейдерова В.В. Лабораторный практикум по химии пленкообразующих и по технологии лаков и красок — М.:Росвузиздат, 1977. — 203 c.
Скачать (прямая ссылка): labpraktikumpohimii1977.djvu
Предыдущая << 1 .. 79 80 81 82 83 84 < 85 > 86 87 88 .. 89 >> Следующая


Пигментная паста пропускается через краскотерочную машину не менее трех раз.

Шпатлевка применяется для выравнивания металлических поверхностей.

Показатели готового продукта

Время высыхания при 70° ...... . 4 час. (с предварительной

' сушкой на воздухе 2— 3 час.).

Максимально допустимое время хранения шпатлевки (после введения отвердителя при 181—20°) . не менее 1,5 час.

Сухой остаток....................................... 85%.

Эластичность (по Эриксену) ......................... 9 мм.

Прочность на удар................................... 50 кг/см.

* Эпоксидная низкомолекулярная смола (см. раб. № 22, гл. III).
Работа №5

Получение полиуретановой грунт-эмали Исходное сырье

Крон цинковый ................................................. 8,15

Тальк.......................................................... 8,15

Железный сурик................................................. 18,2

Полиэфир (50%-ный раствор в циклогексаноне) (см. раб. №13, разд. А) .... ................................................. 65,5

100 %

Продукт 102-Т (толуилендиизоцианат)*.

Приборы: шаровая мельница;

фарфоровый стакан.

В шаровую мельницу вносят сухие пигменты и раствор полиэфира и Перетирают не менее 48 час. до получения удовлетворительной степени перетира (15(a). Готовый грунт фильтруют через несколько слоев марли с ватой.

Перед употреблением в состав грунта вводится продукт 102-Т. Срок годности грунта после введения продукта 102-Т—5 час., так как ввиду высокой реакционной способности продукта 102-Т наступает быстрое желатинирование.

Грунт предназначается для двухслойного покрытия стальных поверхностей. Первый слой очень тонкий, второй слой грунта наносится через 20 мин. после нанесения первого.

Показатели готового продукта '

Цвет...................*..................... коричневый.

Рабочая вязкость по ВЗ-4 (при нанесении пульверизатором) .....................................: . 18—20 сек.

Время полного высыхания при 18—20° ......... 1 час.

Твердость (по маятниковому прибору)................. не менее 0,4.

Эластичность .................................... не менее 1 мм.

Водостойкость. Грунт после выдерживания в воде в течение 10 суток остается без изменения.

Дисперсность . . . . •........................... 15ц.

Работа №6

Получение грунт-шпатлевки на основе низкомолекулярной эпоксид-- ной смолы (красного цвета)

Исходное сырье

Эпоксидная смола низкомолекулярная................. 44,5

Дибутилфталат ................................................ 7,95

Тальк.............................................. 34,1

Красный железоокисный пигмент ........ 3,45

Этилцеллозольв..................................... 10,0

100%

Гексаметилендиамин (50%-ный спиртовой раствор)**.

• Вводится в количестве 16 г на 100 г грунта перед употреблением.

** Вводится в количестве 8,5 г на 100 г эмали непосредственно перед употребле? ниеы.
Приборы: колба с мешалкой;

водяная баня; фарфоровый стакан; лабораторная краскотерка; электроплитка.

В колбу отвешивают Юг этилцеллозольва, 7,95г дибутилфталата, 44,5г эпоксидной смолы Э-40, предварительно подогретой до 60—70°, и смесь перемешивают непрерывно работающей мешалкой до получения однородного раствора. Растворение ведут при температуре 60—70°.

Замес пигментов с раствором эпоксидной смолы приготовляют в фарфоровом стакане.

Сухие пигменты перемешивают до полного смачивания их связующим и получения однородной массы замеса. Пигментную пасту перетирают на лабораторной краскотерочной машине и пропускают через нее не менее трех раз.

Отвердевание шпатлевки достигается-введением в нее непосредственно перед употреблением 50%-ного раствора отвердителя — гексаметилендиа-мина в количестве 8,5 г на 100 г шпатлевки с последующим тщательным перемешиванием.

Шпатлевка применяется для выравнивания металлических поверхностей и наносится на поверхность изделия при помощи шпателя, кисти или пульверизатора*.

Время практического высыхания шпатлевки с отвердителем при нанесении на поверхность слоем толщиной 0,5 мм при 60—70°—5—7 час., при !8—23°—24 час.

Работа №7 Получение цветных сухих вальцованных паст (СВП)

Исходное сырье

Черная

Коллоксилин.......................... 56,0

Дибутилфталат........................ 24,5

Масло касторовое .................... —

Олеат меди........................... 0,5

Парафенилендиамин.................... 1,0

Цинковые белила...................... —

Крон свинцовый желтый................ —

Милори............................... —¦

Сажа................................. 18,0

100% 100 % 100 % 100 %

Прибо р ы: смеситель с мешалкой (400—500 об/мин);

корзинчатая центрифуга и шнек-пресс; фрикционные вальцы; дробильный аппарат.

В смеситель, снабженный мешалкой,' заливают 8—10-кратиое количество водопроводной воды по отношению к весу сухого коллоксилина и при работающей мешалке вносят обезвоженный коллоксилин.

Белая Желтая Синяя
26,5 26,5 44,5
Предыдущая << 1 .. 79 80 81 82 83 84 < 85 > 86 87 88 .. 89 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама