Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Пищевые производства -> Стекольщиков М.Н. -> "Углеводородные растворители: Свойство, производство, применение" -> 34

Углеводородные растворители: Свойство, производство, применение - Стекольщиков М.Н.

Стекольщиков М.Н. Углеводородные растворители: Свойство, производство, применение — М.: Химия, 1986. — 120 c.
Скачать (прямая ссылка): uglerodnierastvoriteli1986.djvu
Предыдущая << 1 .. 28 29 30 31 32 33 < 34 > 35 36 37 38 39 40 .. 62 >> Следующая

90 % продукта............................. 263
конец .................................... 311
67
Температура вспышки, °С . . . ,........... 33
Кислотность, мг КОН на 100 мл . ... 6,2
Углеводородный состав, % (масс.)
парафиновые ............................ 88,9
нафтеновые ............................. 10,3
ароматические .......................... 0,8
Готовыми продуктами являются: головная фракция (компонент авиационного бензина), жидкость-носитель Ж-1 (ТУ 384034—76), Нефрас И2 190/320 (ТУ 3840160-86).
Технологическая схема получения растворителей из алкилатов приведена на рис. 13. Мотоалкилат I подвергают ректификации в двух колоннах, получая головную фракцию (11) н жидкость-носитель Ж-! (Ill) соответственно в качестве дистиллята и остатка второй колонны. Нефрас И2 190/320 является кубовым продуктом первой колонны.
Жидкость-носитель Ж-1 н Нефрас И2 190/320 дополнительно очищают с помощью адсорбента (алюмосиликатная крошка АСК или адсорбент-2) для уменьшения запаха.
Ниже приведены технологический режим и конструктивные параметры ректификационных колонн:
1-я колонна 2-я колонна
Диаметр, м.......................... 1,0 1,0
Число тарелок ...................... 30 30
Тип тарелок......................... S-образные
Вакуум, МПа......................... 0,037 0,065
Температура, °С
в верхней части................. 92 135
в нижней части.................. 175 170
Кратность орошения ................. 4,0 4,5
Материальный баланс:
Загружено, % (масс.)
мотоалкилат ................................. 100
Получено, % (масс.)
головная фракция и потери........................ 23
Жндкость-носитель Ж-1........................ 32
Нефрас И 190/320 ................................ 42
100
Рис. 13. Схема получения растворителей из мотоалки-лата сернокислотного алкн-лирования:
1, 2 — ректификационные колон* ны; I — сырье; II — головная фракция; III — жидкость — носитель Ж-1; /V—-Нефрас И
190/320; У — водяной пар; Довода
64
ПОЛУЧЕНИЕ АРОМАТИЧЕСКИХ РАСТВОРИТЕЛЕЙ
В качестве растворителей используют следующие ароматические углеводороды: 10 % бензола, 27 % толуола, 43 % ксилолов н 20 % сольвентов. В дальнейшем ожидается увеличение доли сольвентов и уменьшение доли ксилолов.
Основными источниками сырья Для производства ароматических растворителей являются продукты каталитического риформннгэ нефтяных фракций, пиролиза жидких углеводородов переработки сланца и коксования каменного угля.
Получение ароматических растворителей на основе продуктов каталитического риформинга
Схема получения ароматических растворителей включает ряд последовательных процессов: гидроочистку прямогонных бензиновых фракций, каталитический риформинг гидрогенизатов, гидрирование непредельных углеводородов в катализате, экстракционное выделение ароматических концентратов, разделение концентратов методом ректификации (рис. 14).
В СССР для получения ароматических углеводородов используются узкие фракции прямогонного бензина, выкипающие соответственно в интервалах температур 62—85 °С, 62—105 °С, 105—140 °С (бензол, бензол+ + толуол, ксилол). Для предотвращения дезактивации катализатора риформинга в сырье ограничено содержание серы (не более 0,0001—0,0005 % в зависимости от типа катализатора) и азотсодержащих веществ (не более 0,0001 %). В связи с этим сырье подвергается гидроочнстке при следующих условиях:
Катализатор .............................. Кобальт-молибденовый, ни-
кель-молибдеиовый
Температура, °С........................... 380—415
Давление, МПа.............................
Объемная скорость подачи сырья, ч'1 . . .
Кратность подачи циркулирующего водородсодержащего газа (приведенного к норм.
уел.), м3/м3 ............................
Выход гидрогеннзата, % от исходного сырья
2.0—5,0 0,5—1,0
100—600
95
Прн каталитическом риформииге протекают реакции дегидрирования шестичленных цнклановых углеводородов, дегидроизомеризацин пятичленных алкилированных циклановых углеводородов и дегндроциклизации парафиновых углеводородов. При этом содержание ароматических углеводородов в бензине (каталнзате) увеличивается от 7—15 до 30—70 %.
Ж
Л
Л
t ¦ \
Гидра - 2L Риформи-
очистка рование
Гидрирование непредельных
Ж
Ректифи-
кация
Щ
ж
Предыдущая << 1 .. 28 29 30 31 32 33 < 34 > 35 36 37 38 39 40 .. 62 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама