Главное меню
Главная О сайте Добавить материалы на сайт Поиск по сайту Карта книг Карта сайта
Книги
Аналитическая химия Ароматерапия Биотехнология Биохимия Высокомолекулярная химия Геохимия Гидрохимия Древесина и продукты ее переработки Другое Журналы История химии Каталитическая химия Квантовая химия Лабораторная техника Лекарственные средства Металлургия Молекулярная химия Неорганическая химия Органическая химия Органические синтезы Парфюмерия Пищевые производства Промышленные производства Резиновое и каучуковое производство Синтез органики Справочники Токсикология Фармацевтика Физическая химия Химия материалов Хроматография Экологическая химия Эксперементальная химия Электрохимия Энергетическая химия
Новые книги
Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 2" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 1" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 12" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 11" (Журналы)

Петрянов-соколов И.В. "Научно популярный журнал химия и жизнь выпуск 10" (Журналы)
Книги по химии
booksonchemistry.com -> Добавить материалы на сайт -> Пищевые производства -> Стекольщиков М.Н. -> "Углеводородные растворители: Свойство, производство, применение" -> 38

Углеводородные растворители: Свойство, производство, применение - Стекольщиков М.Н.

Стекольщиков М.Н. Углеводородные растворители: Свойство, производство, применение — М.: Химия, 1986. — 120 c.
Скачать (прямая ссылка): uglerodnierastvoriteli1986.djvu
Предыдущая << 1 .. 32 33 34 35 36 37 < 38 > 39 40 41 42 43 44 .. 62 >> Следующая

Представляет интерес применяющаяся на сланцеперерабатывающих комбинатах (СПК) схема переработки продуктов пиролиза бензинов. Пиролизная смола поступает в отделение дистилляции для выделения фракций (и. к. — 130 °С, 130—190 °С и остаточных продуктов пиролиза, выкипающих при температуре выше 190°С). Остаточная фракция используется для производства темных полимерных смол. На рис. 19 приведена принципиальная схема переработки жидких продуктов пиролиза иа
СПК.
Фракция 130—190 °С перерабатывается на установке полимеризации с получением светлой полимерной смолы. Незаполнмеризовавшиеся углеводороды используются как сольвент (ТУ 3810926—74).
Фракция н. к.— 130 °С направляется на пиролиз при температуре 680— 710 °С и затем на ректификацию. Узкие фракции бензола и толуола очищаются серной кислотой и подвергаются повторной ректификации. В перспективе предполагается заменить сернокислотную очистку гидрогеииза-цнонным процессом.
I-
Подго-
тбвка
смолы
Гр.н.к,-130*0
fp.m-
/30‘$
Пирогаз
Цници -
иробанная Елок.
полиме пиролиза
ризация
и э.
I3
S а
¦ga-
ge
Сырой
бензол
Сырой
толуол
Товарный
«, в бензол
If Товарный
толуод
Квттш momte
Кислый гудрон
Рис. 19. Принципиальная схема переработки жидких продуктов пиролиза на СПК

Угол
Обратный коксовый ш
Рис. 20. Принципиальная схема коксохимического производства
Ниже приводится примерный материальный баланс процесса переработки пиробензинов:
Загружено, % (масс.)
смола пиролиза.................................................... 100
Получено, % (масс.)
фракция Cs....................................* . 4 . . 12,1
бензол + толуол .............................. 36,2
сольвент .............................................. 10,1
светлые полимерные смолы .............................. 8,1
темные полимерные смолы................................ 10,1
сырье для производства технического углерода 13,4
углеводородные газы и потери........................... 10,0
100,0
Получение ароматических растворителей из продуктов коксования каменного угля
Коксование каменного угля является основным способом химической переработки твердых топлив. Во всем мире в настоящее время сложилась примерно одинаковая схема коксования угля, улавливания и разделения химических продуктов коксования (рис. 20).
Смесь газов и паров, образующихся при коксовании, поступает в цех улавливания. Ароматические углеводороды сконцентрированы в каменноугольной смоле и сыром бензоле. Каменноугольной смолой называют смесь органических соединений, конденсирующихся при охлаждении парогазовой смеси до 30—35°С при атмосферном давлении (прямое коксование угля). Сырой бензол — смесь ароматических углеводородов, извлекаемых из газа путем абсорбции растворителями после конденсации из него смолы.
В сыром бензоле содержится преимущественно бензол и его гомологи, а в каменноугольной смоле — бн- и полнцнклические углеводороды и гете-
77
роциклические соединения. Выход продуктов коксования угля в пересчете иа исходный безводный-уголь составляет [в % (масс.)]:
Кокс ....................... 75—78 Фракция сырого бензола 0,8—1,1
Коксовый газ ...................15—16 Пирогенная вода...................... 2—3
Каменноугольная смола . 3,0—4,0 Аммиак и сероводород . . 0,4—0,8
Фракция сырого бензола (на основе донецких углей), выкипающая до 200 °С, имеет следующий состав [в % (масс.)]:
Бензол ................................................76.17
Толуол ............................................. . . 12,00
Ксилол и этилбензол.................................... 3,16
Метилстиролы, инден, кумарон ............ 2,20
Сероуглерод ........................................... 1,30
Стирол (плюс м- и п-этилтолуолы)....................... 1,28
Тиофен ................................................ 1,10
Циклопентадиен ........................................ 0,77
Псевдокумол, бутилбензол, диэтилбензолы................ 0,27
Мезитилен и этилтолуол................................. 0,15
Легкие ненасыщенные углеводороды....................... 0,14
Метилтиофены .......................................... 0,13
Прочие ................................................ 1,31
Продуктами переработки фракции сырого бензола являются головная фракция (компонент бензина), бензол (ГОСТ 8448—78), толуол (ГОСТ 9880—76), ксилол (ГОСТ 9949—76), сольвент (ГОСТ 1928—79), полимеры и кубовый остаток.
Сырой беизол извлекают из газа абсорбцией при атмосферном давлении. В качестве абсорбентов используют каменноугольное или соляровое масло. Сырой бензол выделяют при подаче в десорбер водяного пара (2—
3 т/т десорбируемого сырого бензола) при 140°С.
Предыдущая << 1 .. 32 33 34 35 36 37 < 38 > 39 40 41 42 43 44 .. 62 >> Следующая

Авторские права © 2011 BooksOnChemistry. Все права защищены.
Реклама